DQZHAN訊：政策助力變壓器市場迎“東風”
非晶合金變壓器龍頭置信電氣5月6日公告稱，公司中標國家電網公司配網設備和江蘇電力公司新建居住區(qū)供配電物資合計約11.1億元訂單。業(yè)內分析人士稱，目前，在國家力推節(jié)能減排的大背景下，國家電網與南方電網均把實現(xiàn)節(jié)能變壓器替代作為降低電網損耗的一大舉措，這給節(jié)能變壓器廠商帶來很多市場機會，甚至對于整個節(jié)能變壓器市場也具有引導和重塑作用。
變壓器節(jié)能潛力大
國內輸配電技術協(xié)作網的一位專家介紹說，變壓器是電力輸送的關鍵電氣設備，由于數(shù)量眾多，變壓器本身消耗的電能也相當可觀。相關數(shù)據(jù)顯示，目前，我國所有變壓器自身消耗的電能占國內發(fā)電量的3%-10%。而在配電網損耗中，變壓器損耗占40%-60%，節(jié)能潛力巨大。
按照《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》的要求，“十二五”期間降低電力變壓器損耗，其中空載損耗降低10%-13%，負載損耗降低17%-19%。因此，對在網運行的高能耗變壓器實施節(jié)能產品替代已成為行業(yè)發(fā)展趨勢。
據(jù)了解，節(jié)能配電變壓器包括非晶合金鐵芯變壓器、調容變壓器等。如非晶合金變壓器，是上世紀70年代開發(fā)研制的一種節(jié)能型變壓器。由于使用了一種新的軟磁材料——非晶合金，使得非晶合金變壓器的性能超越了傳統(tǒng)的硅鋼變壓器。經測算，非晶合金變壓器比傳統(tǒng)的硅鋼片變壓器空載損耗下降約80%，空載電流下降約85%，是目前節(jié)能效果較理想的配電變壓器，但其在價格和原材料供應方面不具備優(yōu)勢。
市場仍未完全啟動
業(yè)內人士告訴記者，目前我國節(jié)能配電變壓器市場散亂，加上行業(yè)門檻低、企業(yè)良莠不齊、缺少鑒定與標準、技術**不力等因素的制約，導致節(jié)能變壓器推廣緩慢。
據(jù)介紹，我國變壓器經歷了S7、S8、S9、S10、S11等幾個系列的替代過程。早在上世紀80年代中期，我國政府強制性地采用S7系列低損耗配電變壓器在國內范圍內淘汰當時在電網運行的JB1300-73和JB500-64標準的高能耗變壓器。從1998年開始，國內推行城鄉(xiāng)電網改造，用S9系列配電變壓器取代S7系列。在近年的國家城網、農網改造中又開始大批量采用S13及S15型產品，其空載損耗較S9型變壓器降低50%-80%。
為推動節(jié)能變壓器應用，財政部、工信部和國家發(fā)改委早在2012年就聯(lián)合出臺了《節(jié)能產品惠民工程高效節(jié)能配電變壓器推廣實施細則》，對節(jié)能型變壓器進行4元-30元/千伏安的財政補貼。
一家變壓器廠商負責人告訴記者，由于原材料等因素影響，節(jié)能型變壓器的成本明顯高于傳統(tǒng)變壓器，價格因素也是影響節(jié)能型變壓器普及和推廣的主要因素。“雖有節(jié)能惠民補貼工程對高效節(jié)能變壓器進行扶持，但市場仍未完全啟動起來。”
實際上，除了財政支持外，業(yè)內也一直試圖通過標準制定升級推動變壓器產品提升能效。
中國標準化研究院**工程師趙躍進見證了變壓器能效標準的提升過程。據(jù)其介紹，2012年10月完成的對GB20052標準的修訂提高了能效限定值水平和節(jié)能評價值水平。2013年，國家標準化管理委員會發(fā)布了GB20052-2013《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》公告，并于2013年10月1日起實施。過去配電變壓器以S7、S9、S11等來劃分的時代隨之結束，衡量變壓器是否節(jié)能改以能效**、二級、三級來劃分，能效標準開啟了節(jié)能變壓器的新紀元。新能效標準對產品提出了更高的能效要求，也有望改變變壓器的市場格局。
或成走出行業(yè)困局突破口
我國變壓器行業(yè)規(guī)模龐大，但中小企業(yè)居多，集中度不高，生產商較為分散。產能過剩、質量隱患多，已經成為變壓器行業(yè)不能忽視的行業(yè)困局。
根據(jù)中研普華的調研報告，近年來，我國變壓器企業(yè)一直在低效益環(huán)境下運行，產能過剩的現(xiàn)象尤為嚴重。我國每年變壓器需求量約在15億千伏安左右，而變壓器行業(yè)產能則約有30億千伏安。
國家中低壓輸配電設備質量監(jiān)督檢驗中心的一位專家對記者表示，節(jié)能變壓器的推廣不僅將有效助力節(jié)能減排，更重要的是可為深陷產能過剩困局的變壓器行業(yè)打開突破口，取得一舉兩得的效果。
不過，據(jù)了解，節(jié)能變壓器也亟待解決自身發(fā)展中存在的一些問題。如提升功能穩(wěn)定性和抗短路能力等。除了技術層面的問題外，檢測標準和檢測手段仍滯后于產品發(fā)展，缺乏能體現(xiàn)不同設計水平和制造工藝的產品性能評估、評級體系和手段。

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