發動機通過皮帶傳動，帶動空氣壓縮機曲軸旋轉，曲軸轉動時，連桿帶動活塞在氣缸內做上下往復的運動。活塞下行時，氣缸容積逐漸增大，壓力下降，吸氣閥在大氣壓力的作用下，自動打開，空氣經濾清消聲器被吸入氣缸。上行時，氣缸容積逐漸減小，壓力和溫度上升，吸氣閥在壓力差的作用下，自動關閉。當壓力超過儲氣罐內的壓力時，排氣閥自動打開，壓縮空氣經排氣管路送入儲氣罐。從而實現了吸氣——壓縮——排氣工作循環，達到了將大氣壓力的空氣經壓縮后變為具有一定能量的壓縮空氣，供各種風動工具使用（如：風鉆等）。

（三）、空氣壓縮機的結構特點：

空氣壓縮機主要由主機、柴油機、傳動系統、壓力控制系統、儲氣罐等組成，并有機的組合在一起，具有整體性好，結構簡練，容易搬運，使用維護方便等特點。

（四）、空氣壓縮機的主要技術參數：

表1-1-1空氣壓縮機的主要技術參數

（五）、空氣壓縮機的調控**機構：

壓力表：直接顯示儲氣罐內的空氣壓力。

閘閥：檢查調整機器性能時加載用。外部有負荷時應全開。

壓力控制：當儲氣罐內的空氣壓力超過規定排氣壓力的1.05倍時，放空系統將會自動開啟，泄放多余的壓縮空氣。

**閥：當儲氣罐內的空氣壓力超過規定排氣壓力的1.1倍時，**閥將會自動開啟，使壓力迅速下降，確保系統**。

（六）、開機前的檢查：

1.清潔干凈，檢查各緊固部位是否松動和處于正常狀態。

2.加注潤滑油。

3.用手轉動主機風扇2—3圈，看是否活動自如，查聽是否有障礙感或異常響動。

4.檢查均無異常后，啟動柴油機在低速下運轉5—10分鐘，如無異常，可關小輸氣閥門，分2—3次將壓力調到額定值。

（七）、空氣壓縮機的啟動、運行和停機：

1.開機前應檢查柴油機的冷卻水、柴油和壓縮機機油是否按規定加注。

2.打開輸氣閥門使空氣壓縮機空載啟動。

3.在0℃以下環境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝固造成機體損壞事故。

4.開機使機器空載運行5—10分鐘方可進入正常運轉。

5.每次啟動前和運轉過程中均應檢查或按規定添加柴油機機油、柴油、冷卻水和壓縮機機油，特別是空壓機油油面必須在規定位置（視油窗1/3—2/3），否則，油位偏低易造成燒瓦、抱軸、拉缸；油位偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，造成損壞。

6.機器必須由專人管理和使用。運行中要經常檢查壓力表讀數是否正常，注意機器的運轉穩定性；振動和聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態；運動部位發熱情況是否良好，一般氣缸排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃。

7.限壓閥必須在規定的壓力范圍內泄壓。

8.每次工作結束時，讓空氣壓縮機空載運行3—5分鐘后方可停機。對于長時間連續運行的機器除隨時注意柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油外，每月至少要帶壓排油水污物1—2次，如遇雨季或空氣濕度大的地區，每月要帶壓排放3—5次，以保證

機器內部清潔，使空氣壓縮機純凈。

（八）、空氣壓縮機使用**技術規程：

1.空氣壓縮機的作業場所應保持清潔干凈和干燥。距儲氣罐15m以內不得有熱源。

2.空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。

3.儲氣罐每三年應進行一次水壓試驗，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表、**閥應每年校驗一次。

4.作業前重點檢查應符合下列要求：

4.1.燃油、潤滑油料均應添加充足。

4.2.各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活。

5.空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢查各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。

6.輸氣管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前應將輸氣管接好。在出氣口前方不得有人工作或站立。

7.作業中儲氣罐的壓力不得超過銘牌額定壓力，**閥應靈活有效，進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

8.發現下列現象應立即停機檢查，找出原因并排除后方可繼續作業：

漏水、漏氣突然中斷。

排氣壓力突然升高，排氣閥、**閥失靈。

機器有異響。

9.運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。

10.停機時，應先卸去載荷，再停柴油機。并應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥放出儲氣罐內的存氣后方可離開。

1.2鑿巖機

鑿巖機又稱之為風鎬或氣鎬。用于破碎巖石或混凝土面，在基礎施工中鑿穿、打孔的小型機械，目前送電現場常用的鑿巖機型號為浙江寧波電力機具制造公司生產的YO——18型鑿巖機。適宜于在中等硬度和堅硬巖石上鉆鑿水平以下，垂直傾斜為主的爆破炮孔；與S1100型柴油機為動力的空壓機配套使用，且在配備FT100型氣腿后，可鉆鑿各種不同立位、不同角度的炮孔。鉆鑿炮孔直徑φ36—42毫米，鉆鑿炮孔深度以1.5—2米為宜。

由于YO—18鑿巖機是目前送電現場使用的主要型號，所以在此對其主要的技術參數作一特別介紹，以便于在維修時參考。

（一）、YO—18鑿巖機技術參數介紹：

1.機體全長（mm）：550

2.沖擊能量（J）：24.5

3.要求壓力（Mpa）：0.4—0.5

4.輸出管內徑（mm）：φ19

5.輸出管長度（m）：18

6.釬尾長度（mm）：18

7.鑿孔直徑（mm）：φ36—42

8.鑿孔深度（m）：1.8

9.沖擊頻率（Hz）：22

10.耗氣量（m3/min）：1.8

11.氣缸直徑(mm)：58

12.活塞行程(mm)：45

13.氣管內徑（mm）：19

14.水管內徑（mm）：8

15.釬尾規格（mm）：22×108

16.平均鑿巖速度（mm/min）：80（使用氣壓為0.4MPa時，f＜14，釬頭φ36）

17.沖擊力（J）：24.5（2.5公斤力.米）

18.扭矩（N.m）：7.85（80公斤力.厘米）

19.平均鑿巖速度（mm/min）：140毫米（使用氣壓0.5MPa時，f＜14，釬頭φ36）

20.重量：18（kg）

注水器技術參數：

（1）、注水器型號：FS100

（2）、使用壓力（Mpa）：0.4

（3）、重量（kg）：18

（4）、注水孔內徑（mm）：φ8

（5）機重（kg）：18

（6）儲油量（ml）：200

（二）結構

鑿巖機由氣缸、機頭、柄體三大部件組成，

（三）、工作原理

1、沖擊行程（如圖一所示），壓縮空氣從進氣彎管進入操縱閥，通過氣路到達氣缸左室，推動活塞運動。活塞頂面通過孔口A時，一部分壓縮空氣經氣路到達閥的背面空間，推閥至右端，這時停止向氣缸左室供氣，開始向氣缸右室供氣。閥向右移動時，空間D的空氣經氣道逸出，活塞頂面通過排氣口時，氣缸的左室與大氣相通，氣壓接近大氣壓，活塞由慣性壓縮氣缸左室氣墊，直至沖擊釬尾。

圖一鑿巖機鑿巖機沖擊行程(返回行程)氣路

2、返回行程（如圖一所示），活塞沖擊行程終了時，壓縮空氣從回程孔通入氣缸右室，推動活塞返回運動。氣缸右室接通孔口C時，一部分壓縮空氣通向閥的內側空間B，推閥至右端，這時停止向氣缸右室供氣，開始向氣缸左室供氣；閥向左移動時，空間D、B的空氣分別經氣道逸出。當氣缸右室也排氣口接通，右室氣壓接近于大氣壓，活塞由慣性壓縮氣缸左室氣墊，直至回程的終點。

3、活塞沖擊釬桿旋轉運動（如圖二所示），當活塞沖擊釬桿（向左），螺旋母帶動時螺旋棒逆時針旋轉，此時棘輪爪在棘輪齒面滑動，所以活塞只作直線運動；當活塞回程時（向右），棘輪爪在塔形彈簧作用下，被棘輪齒面頂住，使螺旋棒不能反向旋轉，活塞上的螺旋母便沿螺旋棒上的螺旋槽作逆時針旋轉，因而活塞帶動轉動套、釬套、釬桿加轉一角度，從而完成轉釬運動。

圖二操縱機構

（四）、操縱機械

鑿巖機操縱機械集中在右手把上（如圖二所示）。右手把有四個工作位置：停止、強力吹氣、輕擊、重擊。

（五）、使用條件

1、壓縮空氣：

鑿巖機進氣口處，氣壓應保持0.39—0.49Mpa(4—5公斤力/厘米2)的工作壓力，此時工作性能較好，鉆鑿高硬度巖石時，氣壓可適當提高。

使用氣壓在0.59Mpa(6公斤力/厘米2)以上時，機子振動增大，不便操縱；使用氣壓在0.39Mpa(4公斤力/厘米2)以下時，也能穩定工作，但此時效率較低。

2、釬桿（如圖三）：

釬桿尺寸應正確，釬尾過長過短都會降低鑿巖性能。受活塞沖擊的端面應平整，硬度HRC45—50。端面不平整，硬度不合適將會影響活塞的使用壽命。釬尾中孔應與六方體同心，偏心太大，極容易損壞水針。釬桿頭部錐度不對，會影響釬頭裝配的牢固程度。

圖三釬桿

3、釬頭：

釬頭采用一字形鉆頭，直徑φ36—42毫米，詳細尺寸如中空鉆頭及六角形鉆桿一節中的鉆頭刃口示意圖所示。刃磨時角度、尺寸應正確。為避免卡釬，開門釬應使用*大一檔直徑的釬頭，以后換釬時逐檔減小。

圖四鑿巖機與空壓機、注水器組成參考圖

（六）、鑿巖機鑿巖操作**技術規程：

1.選好炮孔位置，并及時**炮眼周圍的碎石和雜物，以防止掉入炮眼內，造成卡釬事故。

2.開孔時應轉動阻風閥，使機器低速運轉，以便于開孔。找到適當孔口位置，然后降下離合器，即可開始進行鑿巖。當鉆孔進三分之一釬頭時，即可轉回阻風閥，使機器全速降下工作。

3.機器正常鑿進時，操作者應握緊操作手柄，對機器稍加壓力，防止機器在鑿巖過程中上下跳動，損壞機件。且應扶正機身，使釬桿在鑿進中始終位于跑孔的中心，防止卡釬。

4.在鑿巖過程中進行換釬時，不用停車，只需升起離合器，并將鋼托扳至換釬位置，即可進行換釬，換釬后仍將離合器和鋼托扳回原位置，即可恢復工作。

5.鑿巖機的實驗條件：風壓宜為0.5~0.6Mpa，但不得小于0.4Mpa；水壓應符合要求，壓縮空氣應干燥；水應用清潔的軟水。

6.使用前，應檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現象，并應采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物。

7.使用前，應向注水器中注入潤滑油，不得無油作業。

8.將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能轉動釬子，如有卡滯現象，應排除后再開鉆。

9.開鉆前，應檢查作業面周圍石質應無松動，場地應清理干凈，不得**瞎炮。

10.風、水管不得纏繞、打結，需要停止供氣時，不得用彎折風管的方法阻止氣體輸送。

11.開鉆時，應先開風，后開水；停鉆時，應先關水，后關風；并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內部。

12.開鉆時，應慢速運轉，不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達10~15mm后再轉入全速運轉。退釬時，應慢速徐徐拔出。

13.運轉中，如遇卡鉆或轉速減低時，應立即減少軸向推力；當釬桿仍不轉時，應停機排除故障。

14.嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆頭中心線應保持一致。

15.施工現場應設標志，嚴禁行人、車輛等碾壓風管。

1.3中空鉆頭及六角形鉆桿

（一）、概述：

鉆桿是傳遞沖擊力和扭距的鑿巖工具，是鑿巖機的重要組成部分。因此鉆桿必須要有足夠的強度。故多采用上等碳素工具鋼或硬質合金鋼制成，鉆桿的斷面呈六角形，中間有眼孔用于通氣或通水，用以吹出或沖出炮孔內的巖石灰屑。

鉆桿深入鑿巖機內的連接部分稱之為鉆尾，鉆桿和鉆尾是一個整體,鉆桿上突出的棱邊部位稱之為鉆肩。鉆肩的作用是保證鉆尾的長度符合規定的要求，使插入鑿巖機內的長度適中，以保證正常運行。

鉆頭是直接破碎巖石的部分，除了具有一定的強度外，在構造上還必須滿足要求。

鉆孔深度一般以1.5~2.0米為好，孔淺裝藥少爆破效果差，鉆孔太深，鉆孔難度大。鉆一個孔一般要用幾根長度不同的鉆桿和直徑不同的鉆頭。剛開始時用0.6米長的鉆桿和直徑較大的鉆頭，鉆約0.2~0.3米孔深時，更換一根長約1.0~1.5米的鉆桿，鉆頭直徑可略小1~2毫米，鉆到1.0米以上時再更換鉆桿，鉆頭可不換，直到鉆孔結束。

（二）、鉆頭的分類：

鉆頭按外形可分為：一字形、十字型和六角星形鉆頭三種。

一字形鉆頭用于鑿較硬的巖石；十字型和六角星形鉆頭用于巖石隙縫較多容易卡鉆時使用，用它們不易卡鉆，但其它各種巖石中也能用，但鉆進速度不及一字形鉆頭。

（三）、鉆桿及鉆頭的主要技術參數：

呈六邊形，其長度：分別有0.6m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m等規格；

鉆頭尺寸（寬度）：36mm、38mm、40mm、42mm。

鉆頭刃角α：80°~90°

（四）、鉆頭、鉆桿的維修：

鉆頭刃口示意圖

鉆頭刃口磨損后應在砂輪機上進行打磨，其刃角應滿足80°~90°，一字形的鉆頭可大一些，一般為110°左右。如圖所示。鉆桿彎曲者可進行校直處理。

1.4注水器

【用途】注水器通過高壓橡皮管將罐內的水注入旋轉的鉆桿內及鉆孔內，給鉆頭及鉆桿進行降溫，從而提高鉆頭及鉆桿的使用壽命。目前與空氣壓縮機配套使用的主要是FS100型注水器。

（一）、注水器的主要技術參數：

使用水壓：0.4~0.6（Mpa）；

水管內徑：φ8（mm）；

重量：41（kg）；

試驗壓力：0.75~0.9（Mpa）

（二）、注水器的使用注意事項：

1.應放置在平穩，堅實的地面上。

2.使用中罐內的壓力不得超過銘牌規定的額定值。

3.每三年應進行一次水壓試驗，合格后方能繼續使用。

4.工作完畢后應將罐內的儲水放盡。

02 混凝土施工機具

2.1混凝土攪拌機

【用途】：混凝土攪拌機是將配好的混凝土各組成材料——水、水泥、砂石等粗細骨料及其它添加物加以攪拌均勻，制成流態混凝土的機械。用于送電線路基礎澆筑中攪拌混凝土。

目前常用的攪拌機從攪拌形式可分為強制式和自落式；從外觀上可分為兩種：一種為立式攪拌機；另一種為臥式攪拌機。其特點是易于分解、組裝簡單、搬運方便、維修簡便等特點。對于在高山、荒漠等地區的施工環境，具有較強的適應性。

目前施工中常用的攪拌機主要生產廠家為寶雞生產的臥式攪拌機和甘肅送變電工程公司生產的臥式攪拌機以及揚州電力機具廠生產的立式攪拌機。

立式攪拌機外觀圖

揚州電力機具廠生產的立式攪拌機主要技術參數如下：

出料容量：0.15m3；

進料容量：0.24m3；

*大骨料直徑：φ60mm；

配置動力源：S180或S195柴油機；

攪拌筒轉速：24~28r/min；

攪拌筒容量：180升

自重：490kg。

目前揚州電力機具廠生產的立式攪拌機已使用不多。

（一）、自落式攪拌機的工作原理：

將混凝土的組成物加入攪拌機的攪拌筒內，通過攪拌機的旋轉，攪拌筒內的葉片將盛入筒內的原材料帶到一定的高度，然后讓其自由跌落下來互相摻合而成均勻的混凝土。

（二）、寶雞生產的臥式攪拌機：

該機采用全機械傳動，正轉實現混凝土攪拌，反轉實現卸料。設計原理簡單，工藝考究，具有結構緊湊，體積小，重量輕，分體組合方便，運行平穩可靠，出料容量大等特點，并易于實現現場操作維護保養。其變速箱為廠家自行設計，通用性和互換性差。

Ⅰ、傳動原理：

發動機——三角皮帶——離合器——變速箱(換向)——料筒——正轉/反轉。原理簡圖如下：

Ⅱ、主要規格及參數：

1、型號：JZR180

2、進料容量：288升

3、出料容量：180升

4、額定功率：6.18kW(配S195型柴油機)

5、整機容量：300kg

6、可拆件數：5件(不含柴油機)

7、分件*大重量：80kg

8、*大外型尺寸：1980×1100×1140(不含柴油機)

Ⅲ、使用說明：

一)、使用前的準備工作：

1、安裝時，應按安裝圖進行安裝。

2、安裝應選擇在平坦的場地放置攪拌設備，以免出現擺動振抖現象，造成機件損壞。

3、給變速箱加適量的潤滑油。

4、各潤滑部位加適量黃油。

5、檢查各部位連接是否牢靠、準確并進行調節。

6、檢查三角皮帶松緊是否適中，齒輪、離合器（分離狀態）各手柄的狀況。

臥式攪拌機原理簡圖

二)、運行工作：

1、將離合打開，啟動發動機。

2、將換向手柄置于工作位置。

3、待發動機運轉正常后，再合上離合器使料筒正轉，即可開始加料攪拌。

4、待攪拌均勻后，脫開離合，等料筒停止轉動后，將換向手柄撥至反轉位置，再合上離合使料筒反轉卸料。

5、工作完后，用水沖洗料筒內遺物，脫開離合器。

6、減小發動機油門，低速運轉數分鐘后關停發動機。

7、禁止在離合器未脫開時換檔。

Ⅳ、日常維護及保養：

1、攪拌機若長時間不用，在停車時，用大約100kg的卵石攪拌10分鐘左右，將粘附在筒壁上的混凝土的搗擊下，并將料筒中的殘留物全部消除干凈。

2、潤滑部位加適量的潤滑油(脂)。

3、除盡機體表面的油垢及灰塵，轉動部位用潤滑脂保護。

4、換向手柄、離合器放在空檔位置。

5、放盡發動機中的機油、水及燃油。

6、放置于通風、干燥、無腐蝕的地方。

7、攪拌機潤滑部位如下圖所示：

攪拌機潤滑部位圖

Ⅴ、注意事項：

1、組裝時，請按各分件連接孔對接組裝，注意裝發動機時，根據皮帶松緊程度，進行調節。

2、工作前，認真檢查各部位，防止誤動作。

3、發動機啟動前，先將離合器脫開，當發動機運轉正后，方可正常工作。

4、換向時，必須打開離合器，嚴禁轉動中換向。

5、嚴禁超載運行。

6、每次工作結束后，應認真檢查各運行部位，并進行潤滑保養。

7、可分解成5件進行搬運：料斗、機架、柴油機、變速箱、門架。

（三）、甘肅送變電工程公司生產的臥式攪拌機：

甘肅送變電工程公司自行生產的攪拌機主要由機運分公司制造。外觀和結構與寶雞生產的攪拌機沒有太大的區別，但它采用的7Y—850型號的農用車變速箱，具有很強的通用性和互換性，重量僅為40kg。每筒攪拌時間為90秒。其安裝結構示意圖如下圖。

甘肅送變電工程公司自行生產的攪拌機示意圖

圖中：

1.發動機

2.變速箱

3.攪拌筒

4.壓架

5.機架

6.進料斗

7.離合器

8.發動機機架

9.發動機皮帶輪

甘肅送變電工程公司自行生產的攪拌機照片

臥式攪拌機的參數：

配備發動機：S195柴油機；

攪攪拌筒轉速：24~28r/min；

攪拌筒容量：240升

（四）、攪拌機使用**技術規程：

1.作業前，應檢查齒輪箱的油質、油量符合規定。各部位連接符合要求，皮帶松緊適度。

2.作業前，應先啟動攪拌機空轉運行。對反轉出料的,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并確認無沖擊抖動現象和異常噪聲。

3.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后方可進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應嚴格執行設計配合比，且應減少物料粘罐現象：加料的順序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

4.進料時，嚴禁將頭和手伸入料斗，運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、搗料。

5.向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

6.作業后，應對攪拌機進行**清理；存料、積水放盡，并進行保養機械，清理工作場地，作到“工完料盡場地清”。

2.2插入式振搗器

【用途】：在送電線路施工中用于振搗澆制的混凝土。目前我們常用的都為插入式振搗器。其型號多為FX-50。

【振搗器的作用】：

1、排除混凝土中的空氣，使混凝土凝固后不會出現蜂窩和麻面。

2、可以使混凝土中間不出現空隙，密度更大。

3、增加混凝土的強度。

（一）、結構特點

振搗器由振動棒組件，軟軸軟管組件、動力源三部分組成。

振動棒組件包括尖頭、套管、滾道、滾錐、油封、軸承等。滾錐錐頂、滾道錐頂與軸承中心設計在一點上，以使轉動的角速度均勻，容易啟振，過載能力提高，避免引起滑動、發熱。采用油封可提高振動棒的密封性能，有效防止進油打滑。采用特大間隙軸承，使滾錐擺動自如并可提高其抵抗震動的能力。

軟軸軟管組件包括鋼絲軟軸、軟軸接頭、軟軸接頭組成的軟軸總成和聯接頭、軟管接頭、軟管等組成的軟管總成。軟軸采用不松散軟軸，**可靠。軟管外層包有耐磨橡膠，零振點位于操作時軟管的手持部位，以保證操作時的舒適度及振動棒磨損后仍能保持較高的生產率。

二、使用方法

1.振搗時，振動棒能自然的向下沉入混凝土中，不得用力硬插，更不能用振動棒撬鋼筋、模板等，使用時軟管的彎曲半徑不得小于250mm，振動棒的插入深度，一般不應超過軟管接頭的端部。

2.振實時各插點之間的間隔以5~7倍的振動棒的棒徑為宜。振實所需要的延續時間應視混凝土的坍落度而定，坍落度愈小，振搗的時間就愈長，一般以氣泡停止排除，混凝土不再沉陷并在其表面出現水泥漿層時，表明已經振搗充分，過振和欠振均影響混凝土的結構強度，振搗時間過長，反而會使下面的石子與灰漿離析。

3.使用完畢，應**振動器各部件表面，然后存放于干燥場所，軟管軟軸存放時應呈直線狀態。

(三)、振動棒技術參數振動棒：

振動棒：

直徑：50mm；

長度：450~500mm；

軟軸軟管：

軟軸直徑：13mm；

軟管內徑：20mm；

軟管外徑：36mm；

震動頻率：13500~14500次/分鐘；

振動棒重量：4.5kg。

（四）、結構原理及工作原理：

結構原理：

插入式振搗器由振動棒、軟軸組件和發動機三部分組成，發動機均采用F165-3型單缸汽油機。動力通過軟軸傳遞給振動棒，高頻振動是由棒內的一套行星機構所獲得，因此當振搗器在工作時，軟軸和軸承等傳動件均處于低速運轉的狀態。

工作原理：

振搗器的動力通過與軟軸壓在一起的軟軸接頭帶動滾錐，滾錐的一端支承在大間隙軸承上，另一端沿滾道滾動，偏心旋轉的滾錐所產生的離心力通過滾道作用于振動棒上，依據行星增速原理，振動棒獲得200Hz左右的高頻圓周振動。振動棒可以簡化為合力作用點處理兩個剛性園盤，內盤在外盤內作純滾動的自轉和公轉運動。

震搗器的技術參數

（五）、使用方法：

1、振搗時，振動棒能自然的向下沉入混凝土中，不得用力硬插，更不能用振動棒撬鋼筋、模板等，使用時軟管的彎曲半徑不得小于500mm，振動棒的插入深度，一般不應超過軟管接頭的端部。

2、振搗時各插點之間的間隔以5~7倍的振動棒的棒徑為宜。振實所需要的延續時間應視混凝土的坍落度而定，坍落度愈小，振搗的時間就愈長，一般以氣泡停止排除，混凝土不再沉陷并在其表面出現水泥漿層時，表明已經振搗充分，過振和欠振均影響混凝土的結構強度，振搗時間過長，反而會使下面的石子與灰漿離析。3、使用完畢，應清凈振動器各部件表面，然后存放于干燥場所，軟管軟軸存放時應呈直線狀態。

（六）、使用注意事項：

1、開動前應作仔細的檢查。

2、開動后如振動棒不振動，可在地面上碰一下，發出平穩有力的響聲后即可使用。

3、使用時，將振動棒自然放入混凝土中，上下抽動進行振搗。振搗一段時間后，見混凝土復平但無下陷再換地方。

4、不得將振動棒觸及鋼筋或模板，以免發生裂縫。

5、振動棒每使用100小時后，應進行檢查清洗。檢查清洗后，重新裝配時，注意除軸承、軟軸需上油外，其它所有零件不應有油污，特別是振動子及滾道錐面要保證**無油，以避免打滑不起振。

（七）、插入式振搗器使用**技術規程：

1、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固可靠。

2、振搗器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。

3、作業時，振動棒的軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時，應將震動棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，且不得觸及鋼筋。

4、振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

5、作業停止需移動振搗器時，應關閉發動機。

6、作業完畢應將軟管、振動棒清理干凈，并按規定進行保養。振搗器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好。

2.3水泵

【用途】：用于送電線路施工碰到水坑，且水坑的水量較大時，必須使用水泵將坑內的水排除，方能進行基礎施工。另外在河流附近的塔位澆筑基礎時，也可用水泵向混凝土攪拌機內供水。目前送電線路施工使用的水泵主要為如圖所示的葉片式清水泵。該泵只能用于排除坑內的清水。不能排除污水和泥漿。

水泵軟管外觀圖

【結構原理】：它主要由基礎施工的振動棒改制而成或購買成套泵體。動力源采用的是與振搗器相同的F165-3型單缸汽油機。全靠葉輪在充滿水的泵體內的旋轉產生離心力，在離心力的作用下，泵體內的葉輪中心形成一個低壓區，被吸入的水借大氣壓力由進水口進入泵體，水進入泵體低壓區后就被葉輪旋轉產生的離心力將水由出水口向外拋出，葉輪不斷的旋轉，水就不斷的向出水口拋出。

2.4發電機組、發焊一體機

（a）本田SHW190系列發焊一體機

（b）雅馬哈EF系列發焊一體機

圖中：

1.油箱；

2.燃油箱蓋；

3.燃油閥門；

4.空氣濾清器；

5.火花塞；

6.消聲器；

7.扼流門桿；

8.交流電插座；

9.發動機開關；

10.地線接頭；

11.濾油器蓋；

12.排油塞；

13.手拉式啟動器；

14.油位計；

15.油量報警燈；

16.指示燈；

17.電壓計；

18.交流電開關（無保險絲斷路器）。

【用途】：發電機組在送電線路施工中可作為臨時照明或帶動其它機械設備等。

發焊一體機主要用作焊接基礎鋼筋、混凝土電桿、塔材和工程原材料等。

目前送電線路施工中常用的發電機組主要為雅瑪哈系列和本田系列。其常見形式是將動力機、發電機、配電箱三大組成部分裝在公共底盤上。具有結構緊湊，易于運輸等特點。一般作為施工機械和生活照明之用。

發焊一體機主要為本田SHW190型。

汽油發電機組是將汽油機和發電機制造為一體，搬運時不需要拆卸。

現以雅瑪哈EF4600型發電機為例進行說明：

使用說明：

啟動發動機，如圖A所示，開關“ON”表示點火線路已經接通。發動機可以啟動，即可拉動啟動繩開始啟動。“STOP”表示點火線路已經關閉，發動機將無法運轉。“START”表示啟動電路已經接通。

圖C-5

如圖C-1開關所示，表示將提供120伏的交流電，如圖C-2開關所示，表示將提供120伏及240伏的交流電。將圖C-3開關置于“ON”位置，則燃油閥打開。

如圖C-4所示，測油計將測定油的多少。

將圖C-5的交流電開關調至“OFF”位置，即可產生50Hz的電流。

圖C-6

如圖C-6所示，將扼流桿調至運轉位置。即可拉動手拉式啟動器進行啟動。

如圖C-7所示，在運轉過程中，應將電線在邊框上纏繞2~3圈，以防止拔掉電線。如圖C-8所示，將插頭插入交流電插座。

2.5水罐、水囊

【用途】：用于送電線路施工中運輸困難的地區，存儲各塔位基礎澆筑施工用水或駐地生活用水。

（一）、水罐的結構：

水罐外觀圖

水罐主要由罐體和放水閥組成。其頂面有加水用的罐口（配有罐蓋），下部配有放水用的閥門。罐內部兩側用鋼板焊接的隔板（鋼板上有孔，水能通過），隔板的主要目的是在運輸過程中防止因車輛轉彎或急剎車使罐體兩側面承受過大的壓力而損壞水罐或傾倒。

目前送電線路施工中常用的水罐根據容量可分：1m3、1m3、4m3、5m3等幾種規格。

除水罐外，送電現場還常使用水囊作為儲水工具，水囊由橡膠為原料制造而成，雖不如水罐經久耐用，但水囊具有重量輕、攜帶方便等特點。使用中應注意不要被尖銳的物體（釘子）扎破。目前常用的水囊規格主要有1～5m3幾種。

（二）、水罐使用注意事項：

1.水罐使用完畢應及時放出罐內的儲水，防止內壁銹蝕。

2.使用前必須認真檢查水罐的閥門是否靈活可靠。

2.6組合鋼模板

【用途】組合成一定的空心形式后，向空心內澆筑混凝土，使混凝土凝固后具有設計的形狀和尺寸。

（一）、組合鋼模板的分類：

組合鋼模板有定型和非定型（異型）兩種產品，定型產品均為直角平面模板，用于基礎四個邊互相為直角（90°）的情況；非定型產品為斜角模板（也稱之為楔形模板或異型模板）；它用于基礎四個邊的夾角不是垂直的情況，多為各工程根據工程設計自行加工而成。

（二）、組合鋼模板及附件

組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。其中鋼模板包括平面模板．陽角模板，陰角模板，聯接角模等通用模板和其他專用模板。配件的連接件包括U形卡、陽角。

鋼模板采用模數制設計，通用建筑模板的寬度模數以50mm進級，長度模數以150mm進級；而我們常用的電力模板寬度模數以100mm進級，長度模數以100mm進級。

連接件應配套使用且應符合裝拆方便、操作**的要求。

（三）、組合鋼模板的編號：

組合鋼模板編號一般以四位數表示，前兩位代表鋼模板的寬度，以厘米為單位；后兩位數代表組合鋼模板的長度，以分米為單位。如2006：前兩位20表示鋼模板的寬度為20厘米，后兩位06表示鋼模板的長度為6分米；2010：20表示寬度為20厘米，長度位10分米。

標準定型平面模板用厚度2.5毫米的薄鋼板制成，四面焊有-3×50扁鋼，上面鉆有φ12.5眼孔供陽角和U形卡連接用，扁鋼框架當中焊有補強扁鋼。

異形模板

（四）、常用標準定型平面模板主要參數：

除常用標準定型平面模板外，送電線路施工還有不常用的標準定型組合鋼模板。主要有：3007、3009、3012、4005、4006、4008、5006、5008、6006、6008、6010、7008、7007、7009等。

鋼模板組裝與支撐示意圖

圖中：

1.鋼模板；

2—支撐方木、原木或頂撐器；

3—墊木（如用頂撐器則無須墊木）

非標準鋼模板亦用厚度2.5毫米的薄鋼板和-3×50扁鋼焊接而成。可根據每個工程的需要加工。

非標準鋼模板除平面模板外，還有圓形鋼模板。送電線路施工常用的圓形模板多為自行加工的，主要有（直徑×高度）：φ800×1000、φ1000×1000、φ1200×1000等幾中規格。由兩個半圓組合而成為一副。主要用于澆筑灌注樁基礎。

（五）、鋼模板的使用注意事項：

1、搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋擲。

2、鋼模板及其附件不得用作跳板、支墊或鋪路使用，以免引起變形。

3、拆模后應及時**表面的混凝土砂漿結塊，每次組裝前應在鋼模板的平面一側涂以隔離劑。

4、拆模時不得用鐵器直接敲擊模板。

5、每個工程結束后，應將鋼模板及其附件及時清潔、修理、除銹、刷漆處理。

（六）、鋼模板的維修保養：

工程結束后主要對鋼模板進行清潔、修理、除銹、刷漆處理。對平面或加強框架變形超過誤差范圍者應進行校正，對加強框架脫焊者應進行焊接。對于加強框損壞無法修復者，可按技術標準自行加工堵頭，鉆孔后焊接上去。

2.7模板卡

【用途】模板卡又稱之為U形卡，用于鋼模板之間及陽角與剛模板之間的相互連接。以使組裝好的鋼模板形成一個不變形的組合整體。模板卡是定型產品。

模板卡的維修保養：

主要清潔表面，檢查每個模板卡是否有短裂或開口過大，對斷裂者應予以報廢，對開口過大者應用錘敲擊使之恢復原狀。

2.8陽角

【用途】：主要用于主模板之間的相互連接。用∠50×5的角鋼制成。目前常用的有J03、J04、J05、J06、J08、J09、J10等幾種規格。標注數字為其標稱長度的分米數（即J03長度為300mm，J10長度為1000mm），實際尺寸比標稱長度小10毫米。陽角上每隔50mm就有一個φ12.5的眼孔。以保證能與鋼模板上的眼孔對應。

陽角結構尺寸圖

陽角的維修保養：

主要清潔表面和彎曲校直、除銹、防腐（涂油）處理。

2.9頂撐器

【用途】：用于鐵塔基礎施工頂撐支好的基礎模板。目前送電線路施工常用的頂撐器為**可調式，即上下節通過插桿鎖定，拔下插桿即可根據所需的頂撐長度抽出后再插上插桿，然后通過內桿上的調整螺絲調節其松緊程度。

（一）、頂撐器的參數：

頂撐長度：800—1500mm

重量：3.5kg

（二）、使用中的注意事項：

1、應輕拿輕放，嚴禁拋擲，以避免彎曲變形。

2、頂撐好后，應在其外露的調節螺紋部分加以保護，避免澆筑過程中碰撞損壞或粘上混凝土砂漿塊。

3、使用時墊板端應置于坑壁上。

4、頂撐時應先根據頂撐的距離將插接段拔除，再用螺紋部分進行微調。

2.10插入式角鋼調整器

【用途】：插入式角鋼調整器又稱之為插入式角鋼控制器。用于對插入式角鋼基礎的角鋼的根開、對角線尺寸的固定和找正。

（一）、結構：

目前常用的插入式角鋼調整器一端焊接有鉆有φ17.5的眼孔的角鋼，另一端焊接有可以微調的花籃螺栓，中間部分為可伸縮的**桿。

（二）、主要參數：

長度：2000mm

抽出全長：3500mm

可調節長度：200mm

重量：3.0kg

（三）、插入式角鋼調整器的使用方法：

1、將基礎主角鋼置于坑內的角鋼墊塊上后，在主角鋼的上端的兩個方向安裝插入式角鋼調整桿（坑口的外角方向），如圖所示。

2、將插入式角鋼調整桿上的角鋼眼孔與基礎主角鋼上的任意一個眼孔（鐵塔的安裝眼孔）相連接，將插入式角鋼調整桿的花籃螺絲端的花籃螺絲通過鋼釬錨固在坑口外側的地面上。

3、安裝插入式角鋼調整桿后使主角鋼的位置基本達到設計的幾何尺寸。

4、*后利用插入式角鋼調整桿上的花籃螺絲進行調整。

5、雙向的微調，使主角鋼達到設計的幾何尺寸位置，其偏差應在規定的允許范圍之內。

（四）、使用注意事項：

1、應輕拿輕放，嚴禁拋擲，以避免彎曲變形。

2、本插入式角鋼調整器只能受拉，不能受壓。

3、使用中應注意螺紋部分的保護。

4、用完后應及時將伸縮的**桿和花籃螺栓收回。

插入式角鋼調整器控制插入式角鋼示意圖

圖中：

1.土壤；

2.鋼樁連接裝置；

3.角鋼樁；

4.伸縮桿；

5.花籃螺栓；

6.基礎插入主角鋼；

7.基礎

（五）、插入式角鋼調整器的維修保養：

主要進行清潔、除銹和校正桿體的垂直度及檢查焊接的牢固可靠，花籃螺栓有損壞的應進行更換。

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