DQZHAN技術訊：變壓器常見缺陷和處置程序
油浸式主變壓器的常見缺陷和處置程序
1油浸式主變壓器的常見缺陷
主變壓器是變電站的核心元件,它的狀態直接關系到電網的**和穩定,因此要求對于主變壓器的缺陷要做到及時消除。油浸式主變壓器是電網系統中應用*為普遍的一種變壓器,根據主變檢修專業技術人員的統計,按照缺陷數量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:
滲漏類缺陷,含本體、有載開關、套管等部件的滲漏缺陷;
試驗數據異常缺陷,包括繞組直流電阻、鐵心夾件絕緣電阻、油色譜試驗等等;
非電量保護信號異常缺陷;
有載調壓開關動作異常缺陷,包括拒動、連調、信號異常等缺陷;
冷卻系統缺陷,包括風機、油泵、水泵、油流計、水流計等部件及其控制系統的缺陷。
在主變壓器的日常運行維護工作中,上述五大類缺陷基本上覆蓋了絕大部分的主變壓器缺陷,每一類缺陷中,又有一些非常典型的缺陷原因和處理方法,值得檢修人員學習和借鑒。因此,可以說,如果檢修人員能夠熟練掌握這些缺陷出現的原因和處理的方法,就可以提高檢修效率和設備的維護質量。
2缺陷的處置程序
正確的缺陷處置程序,一般包含以下三個環節：
1）
缺陷信息收集
首先,運行或巡檢人員發現設備缺陷,并向檢修人員報告。通常,由于運行和巡視人員不是專業人員,因此很難直接判斷缺陷或故障的具體部位和具體原因,只能模糊的描述缺陷或故障的現象,比如變壓器風機停轉、有載調壓開關連調等等。
檢修人員通常也無法直接依據運行人員的報告判斷缺陷的原因,必須進一步補充核實缺陷信息,輔助判斷。這個環節非常重要,因為運行人員報告的缺陷通常只是某些離散的缺陷現象,相互之間缺乏聯系,為了在前往檢修現場以前,更為準確的判斷缺陷的原因,節省現場檢修時間,提高檢修效率,檢修人員必須通過繼續詢問報缺人員,補充缺陷信息,并通過調閱檢修記錄、試驗記錄等方式,輔助判斷缺陷的具體原因。
例如,運行人員報告主變壓器輕瓦斯發出報警信號,檢修人員必須進一步詢問運行人員,是否可以看到氣體繼電器內有氣體存在,當時的油溫是多少,油位計指針指向什么位置,并調閱檢修試驗記錄,核實近期有無影響變壓器內部開關觸頭位置的工作等等。
2）
缺陷原因分析判斷
檢修人員利用掌握的信息,進行缺陷的原因分析。
通過缺陷現象的報告,缺陷信息的補充核實,包括一些必要的現場檢查試驗工作,檢修人員可以初步得出結論,即導致主變壓器缺陷的主要原因有哪些,通過何種手段進行一一排除,*終確定缺陷的成因。
3）
缺陷的處理
完成上述兩個步驟以后,檢修人員可以執行相應的檢修策略。
通過缺陷原因分析,檢修人員已經對出現的缺陷情況有所掌握,進而根據缺陷的原因,有針對性的更換部件或采取措施,消除缺陷,恢復變壓器的正常運行。
上述三個步驟,即缺陷信息收集——缺陷原因分析判斷——缺陷的處理,是檢修人員消除缺陷的三個必要環節。正確的執行上述三個環節,檢修人員就能夠有的放矢,準確的找到并消除缺陷,快速恢復設備的正常運行性能。
滲漏類缺陷的處理辦法
1范圍和說明
滲漏油是油浸式變壓器*為常見的一種缺陷,占到了油浸式變壓器總缺陷數量的90%以上,通常來說,造成變壓器滲漏油的主要原因有五個方面:主變檢修專業技術人員的統計,按照缺陷數量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:
滲漏類缺陷的處理也是圍繞這五個方面的原因展開的。
2滲漏缺陷的處理
1）
缺陷信息收集
當接到滲漏類缺陷的報告時,檢修人員應該注意重點核實以下信息:
滲漏的部位
滲漏的部位不同,缺陷的嚴重程度也不相同,一般的滲漏缺陷,檢修人員可以安排計劃性巡視或檢修進行處理,但是對于比較嚴重的缺陷,例如套管本體滲漏,或變壓器負壓區滲漏,都要引起高度重視,必要時盡快到現場進行核實;
滲漏的速度
滲漏速度一般用每分鐘滲漏的油滴數量進行表示,滲漏速度也是一個衡量滲漏缺陷嚴重程度的參數,對于比較嚴重的滲漏,檢修人員要高度重視,必要時盡快到現場進行核實處理;
現場的進一步核實
由于條件所限，通常運行人員對滲漏油缺陷的描述大多比較粗略和模糊,檢修人員需要到現場進行查看做進一步的判斷,確定滲漏的具體部位,方法如下:
首先觀察滲漏區域。在滲漏區域,通常滲漏源附近的油跡比較新,用手擦拭可以沾上油跡,而距離滲漏源比較遠的區域,油跡相對比較舊,甚至已經干涸形成油泥。所以通過觀察可以大致確定滲漏源的位置。
清理滲漏區域。有些時候泄露的變壓器油會沉積在一些低洼區域,造成檢修人員誤判斷,此時應該注意先將油污清理干凈,再進行檢查。
確定滲漏部位。將滲漏區域清理干凈后,進一步觀察變壓器滲漏的具體位置。對于漏油比較嚴重的缺陷,可以直接觀察到漏油位置。
加壓試漏。對于慢滲或者微滲的缺陷,除了觀察法外,應通過加壓試漏的方式,查找準確滲漏位置。加壓試漏的具體方法是,拆除變壓器本體或有載開關呼吸器,安裝三通截門,用干燥氣瓶向油枕施加氣壓。在變壓器本體頂部或有載開關油室頂部安裝壓力表,緩慢增加供氣量,觀察壓力表的指示。通常變壓器本體加壓試漏壓力不超過0.03MPa。
2）
缺陷原因分析判斷
找到確切滲漏位置后,應該進一步確定滲漏油的具體原因。
密封面滲漏。
如果滲漏位置是密封面,缺陷應該具有如下特征的一個或數個:
應該首先檢查法蘭的螺絲是否緊固,可以用手旋動螺絲,或用扳手輕輕旋動螺絲,如果螺絲松動,可以判斷密封面螺絲松動是造成滲漏的原因之一。
觀察密封面,兩個密封面之間的間隙應均勻,如果兩個密封面之間間隙明顯不均勻,可以判斷密封失效是造成滲漏的原因之一。
在一定條件下,拆除法蘭緊固螺絲,打開密封面,檢查密封結構是否完好,密封面是否光潔,無凸起或凹槽。密封墊應完好,沒有損壞或者開裂。用卡尺測量密封墊的尺寸和密封槽的深度,兩者之間的配合應滿足制造廠規定。
鑄件或材質缺陷導致的滲漏
如果滲漏原因是鑄件或材質缺陷,缺陷應該具有如下特征:
滲漏位置出現在油箱的箱體上,而不是在密封面上。
滲漏位置雖然在法蘭面,但僅出現在單側法蘭面,為鋼板夾層造成。
滲漏位置在法蘭面螺絲部位,由于盲孔打穿造成。
部件損壞
如果滲漏原因是部件缺陷,缺陷應該具有如下特征:
部件有明顯裂紋或破損,如果滲漏位置出現在套管瓷套面上,應仔細檢查套管瓷套,可能是瓷套存在裂紋或損壞導致滲漏。
3）
缺陷的處理
密封面滲漏的處理方法
確定滲漏原因后,如果是密封墊或密封面損壞、失效或不符合要求,應進行更換,更換方法如下:
所有的密封面或密封槽,均應消除表面的污物、銹跡、劃痕、溝槽,使之保證平整光滑。之后再用蘸有少量丙酮的棉布,對密封面或槽進行清潔;密封膠墊也應用蘸有少量丙酮的棉布清潔,并仔細檢查密封膠墊應無裂紋、損壞、老化等不合格現象;
密封膠墊的尺寸必須與密封面或密封槽的尺寸相配合。密封膠墊與密封面應滿足:密封面的內徑應略小于密封膠墊的內徑,密封面的外徑應略大于密封膠墊的外徑;密封膠墊與密封槽應滿足:密封槽的內徑應略小于密封膠墊的內徑,密封槽的外徑應略大于密封膠墊的外徑,密封槽的深度應不大于密封膠墊厚度的2/3;
用密封膠把密封膠墊粘在密封面上或密封槽內,防止安裝時,膠墊脫離原位置。如果密封膠墊有接口時,接口應采用斜接口搭接長度應為直徑或厚度的2-4倍,安裝時應將接口面平放,并且保證接口處于兩個緊固螺栓的中間位置;
緊固法蘭時,應采用對角方向、交替、逐步擰緊的方法進行緊固,同時應觀察密封膠墊應無凹陷或位移,*后應使用力矩扳手按照規定的力矩值進行緊固,使密封膠墊受壓力均勻,保證密封良好;
更換密封膠墊時,一般不得隨意改變其尺寸,應按照2條款規定選擇密封膠墊;
采用密封膠棍密封時,必須對密封面或槽要進行更加嚴格的檢查,必須保證密封面或槽平整光潔無損傷;
采用盲孔結構的法蘭,必須保證安裝前和緊固時盲孔沒有貫通;
新密封膠墊更換前應進行檢查,密封膠墊表面應光滑無破損、龜裂,應彈性良好,不超過保質期。
焊漏的方法
將施工現場的所有易燃物清理干凈并設置滅火器材。
在進行焊接工作時,嚴禁帶油大面積焊接。
在進行焊接工作時,嚴禁長時間拖焊,應使用間斷式點焊法,防止油箱內產生壓力和有害氣體(如乙炔等)。
焊接后應對焊接處進行試漏檢查,焊口應飽滿平整無毛刺。
如果仍有滲漏點應再次補焊。若滲漏點已焊好,應將焊點清理干凈,涂上油漆,并將施工現場清理干凈。
