隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益增大，防爆問題顯得更為重要。在石油、化工、煤炭、**等各行業(yè)中，功能各異、品種繁多的防爆電器產(chǎn)品被廣泛采用。防爆電器在選用、安裝、使用及維護(hù)上需嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.1 電氣設(shè)備的配電要求

1.1.1 進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場所的電源應(yīng)采用3相5線制；如果是3相4線制，則應(yīng)在**場所首先轉(zhuǎn)化為3相5線制；

1.1.2 保護(hù)地線的接地電阻應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（≤10Ω）；

1.1.3 應(yīng)考慮雷電對電氣設(shè)備的影響；

1.1.4 如果電氣設(shè)備的自動斷電可能引起比引燃危險(xiǎn)造成的危險(xiǎn)更大時(shí)，應(yīng)使用報(bào)警裝置代替自動斷電裝置，但報(bào)警裝置的報(bào)警應(yīng)很明顯，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施；

1.1.5 為了防止突然斷電，保證供電可靠性，爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)由雙電源供電，并安裝自動切換裝置；

1.1.6 為處理緊急情況，在危險(xiǎn)場所合適的地點(diǎn)或位置應(yīng)有一種或多種措施對危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備斷電。為防止附加危險(xiǎn)，必須連續(xù)運(yùn)行的電氣設(shè)備不應(yīng)包括在緊急斷電電路中，而應(yīng)安裝在單獨(dú)的電路上；

1.1.7 必要時(shí)可裝設(shè)漏電保護(hù)器，當(dāng)漏電電流超標(biāo)時(shí)，迅速切斷電源。

1.2 選用防爆產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意爆炸性氣體環(huán)境、防護(hù)等級、防腐等級要求等主要因素，以確保選用的防爆產(chǎn)品符合使用要求。若有提升或改變，必須及時(shí)更換相應(yīng)級別、組別的防爆產(chǎn)品，保障環(huán)境**。具體選型原則如下：

1.2.1 **可靠性原則：設(shè)備的類別、級別、組別應(yīng)與使用的環(huán)境相適應(yīng)；

1.2.2 經(jīng)濟(jì)性原則：設(shè)備選型不必高選，對于同等級別的產(chǎn)品應(yīng)考慮價(jià)格、壽命、可靠性、運(yùn)行費(fèi)用耗能、備件的可獲得性等因素；

1.2.3 環(huán)境適應(yīng)性原則：考慮環(huán)境溫度、濕度、大氣壓；外殼防護(hù)等級以及抗腐蝕性能等；

1.2.4 可維護(hù)性原則：在同等條件下，應(yīng)選結(jié)構(gòu)簡單，重量輕的產(chǎn)品；必要時(shí)還應(yīng)考慮系統(tǒng)運(yùn)行要求，如連續(xù)的自動化系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用本質(zhì)**型產(chǎn)品；

1.2.5 附加要求：

a）0區(qū)場所只選用Ex ia產(chǎn)品，必要時(shí)可考慮雙重防爆要求；

b）1區(qū)場所不宜選用殼內(nèi)經(jīng)常會形成點(diǎn)燃源的設(shè)備和高壓設(shè)備；

c）2區(qū)場所不宜用溫升不穩(wěn)定的設(shè)備，必須時(shí)應(yīng)選Ex d/Ex p設(shè)備。

1.3 電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行安裝。電氣設(shè)備的供電應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置，以免設(shè)備因過載、短路、斷路或接地故障產(chǎn)生有害影響。如，增安型鼠籠電機(jī)應(yīng)配反時(shí)限保護(hù)裝置。短路和接地故障保護(hù)裝置應(yīng)能防止在故障條件下自動重合閘。注意確保其更換項(xiàng)目，如更換燈泡，其型式和額定值必須與使用要求相符。設(shè)備安裝完成，設(shè)備及安裝的初始化檢查應(yīng)按IEC60079-17進(jìn)行。

1.4 防爆電氣設(shè)備應(yīng)由具有專業(yè)知識的施工人員安裝。安裝質(zhì)量應(yīng)滿足GB50257和GB3836.15等國家標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)，可委托專業(yè)防爆機(jī)構(gòu)實(shí)施工程監(jiān)理或工程安裝現(xiàn)場指導(dǎo)，確保工程項(xiàng)目符合整體防爆標(biāo)準(zhǔn)。

1.5 對電氣設(shè)備進(jìn)行正確的安裝，對現(xiàn)有安裝或?qū)ΜF(xiàn)有安裝擴(kuò)建，要求注意下列幾點(diǎn)：

1.5.1 場所分類文件；

1.5.2 設(shè)備安裝和連接說明書；

1.5.3 本質(zhì)**系統(tǒng)用說明性文件；

1.5.4 制造廠的／有資格的人員聲明。

1.6 安裝或維護(hù)時(shí)，必須切斷前級電源，按產(chǎn)品使用說明書中“嚴(yán)禁帶電開蓋”或“斷電XX分鐘后方可開蓋”等警示要求操作，冷卻后開蓋，以免發(fā)生觸電、**等意外傷害。

如果受到震動應(yīng)特別注意設(shè)備螺栓和電纜引入裝置的緊固性。在清理非金屬電氣設(shè)備時(shí)須注意避免產(chǎn)生靜電。

1.7 防爆電氣設(shè)備的安裝和使用，應(yīng)防止外部因素（例如：化學(xué)作用、機(jī)械作用和熱、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生的不利影響，應(yīng)有防止異物垂直落入立式安裝電機(jī)通風(fēng)口內(nèi)的措施。

1.7.1 防潮、防水措施：

對戶外場所要把防爆電器盡量放在防雨棚下，避免直接淋雨和陽光直射，并盡量選用防護(hù)等級較高產(chǎn)品。對電氣線路入口處進(jìn)行密封處理。并采取措施防止防爆電器附近有積水。在安裝的布線管道螺紋連接處涂刷防水劑；

1.7.2 防腐措施：

根據(jù)環(huán)境中存在的腐蝕性氣體、液體、蒸汽，除選擇具有耐腐蝕的防爆電器外，還要對配線管路進(jìn)行防腐處理。

1.7.3 防熱措施：

盡量使防爆電器遠(yuǎn)離熱源，并盡可能選擇溫度級別較高的防爆電器。

1.7.4 防震措施：

盡量采用銅芯絕緣軟導(dǎo)線或銅芯多股電纜，用金屬管配線時(shí)，根據(jù)需要可在防爆電器與電氣線路的連接處安裝撓性連接管。對易受震動的螺栓緊固件采用彈簧墊和雙重螺母以防松動。

1.8 關(guān)于接線和接地的要求：

1.8.1 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、震動等影響，也不應(yīng)產(chǎn)生接觸**現(xiàn)象。如采用鋁芯電纜則需采用過渡接頭，以免發(fā)生電解腐蝕現(xiàn)象。

1.8.2 電氣設(shè)備的金屬外殼與鎧裝電纜的接線盒須設(shè)有外接地螺栓，并標(biāo)志接地符號。攜帶式和移動式設(shè)備不設(shè)外接地螺栓，但必須采用有接地芯線的電纜。

1.8.3 電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部須設(shè)有專用的內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志接地符號。當(dāng)采用直接引入方式時(shí)則在主腔內(nèi)部。但在電機(jī)車上的電氣設(shè)備，可不設(shè)內(nèi)、外接地螺栓。

1.8.4 不能用輸送可燃?xì)饣蛞后w的管道為接地線。如果設(shè)備是安裝在接地的金屬構(gòu)架上，或者設(shè)備采用接地良好的導(dǎo)管布線方式安裝，則可視作已有外接地。電氣設(shè)備應(yīng)在接線空腔內(nèi)的電路連接件旁設(shè)置接地連接件。

1.8.5 電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線*小截面積不得小于4㎜2 ，易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。

1.8.6 內(nèi)接地螺栓的直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線螺栓直徑相同；

b）當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2導(dǎo)電芯線的螺栓直徑。

1.8.7 外接地螺栓的規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）功率在250w～5kw的設(shè)備，不小于M6；

b）功率不大于250w，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M5；

c）本質(zhì)**型設(shè)備和儀器儀表類，其外接地螺栓能壓緊接地芯線即可；

d）接地螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料或進(jìn)行電鍍防銹處理。

1.9 電線或電纜在引入或離開防爆產(chǎn)品時(shí)，不得丟棄原配的橡膠密封圈及擋圈而直接以銅管或撓性管連接，必須充分壓緊密封。電線、電纜的外徑應(yīng)與密封圈的內(nèi)徑相適應(yīng)（用戶應(yīng)確保選用的電纜的*小尺寸包括公差在內(nèi)大于或等于電纜密封圈所要求的數(shù)值），橡皮密封圈材料應(yīng)符合相關(guān)型式試驗(yàn)中的老化試驗(yàn)，且其形狀適合安裝所用電纜。冗余電纜引入口應(yīng)用盲墊或金屬堵頭堵死密封。不準(zhǔn)多根電纜同時(shí)穿入同一引入裝置。在危險(xiǎn)場所中使用的電纜不能有中間接頭。

1.10 隔爆型產(chǎn)品的隔爆面是該產(chǎn)品隔爆性能的基本保證，注意嚴(yán)格保護(hù)，避免碰傷、擦傷、劃傷，不應(yīng)有砂眼。每個產(chǎn)品的隔爆面在出廠時(shí)需涂上防銹油，嚴(yán)禁刷漆，以防止隔爆面氧化生銹。襯墊僅在文件規(guī)定允許時(shí)方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質(zhì)處理。防銹油如發(fā)現(xiàn)干涸或減少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，保證隔爆正常運(yùn)行。隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈墊應(yīng)齊全。

1.11 用于外部導(dǎo)線或電纜接線的接線盒安裝時(shí)應(yīng)注意電氣間隙和爬電距離滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。（應(yīng)滿足GB3836.3-2000及GB/T 14048.1-2000中相關(guān)要求）

1.12 所有的緊固件均配有彈墊作為防松措施，不能丟棄，每次均須充分壓緊，以彈墊壓平。對保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。

1.13 止口、圓筒、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的防爆產(chǎn)品的配合間隙通常在10~20μm之間，隔爆接合面表面平均粗糙度不超過6.3μm，非常精密，因此在開蓋或分離時(shí)應(yīng)注意保持平衡，輕力分離，嚴(yán)禁生拉硬扯，避免破壞防爆性能。

1.14 安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意防止隔爆接合面與固體障礙物（如鋼架、墻、護(hù)套、安裝板、管道或其他電氣設(shè)備）之間的距離不小于下表規(guī)定的數(shù)值，試驗(yàn)證明隔離距離可以更小的除外。

1.15 當(dāng)重新裝配隔爆外殼時(shí)，所有的接合面應(yīng)完全清洗，并且涂敷合適的油脂，以防腐蝕及增加氣候保護(hù)。螺栓不透孔不應(yīng)涂潤滑油脂。清理法蘭時(shí)只能采用非金屬刮刀和非腐蝕清洗液。止口、轉(zhuǎn)軸、操縱桿和螺紋接合面的徑隙一般可以不檢查，有磨損、變形、腐蝕或其他損壞跡象時(shí)除外，這時(shí)應(yīng)參照制造商的文件規(guī)定。

1.16 為了檢查與維護(hù)，應(yīng)提供下列*新文件

a）危險(xiǎn)場所分類；

b）設(shè)備級別和溫度組別；

c）能夠使被維護(hù)的防爆電氣設(shè)備符合其防爆型式的記錄（如，設(shè)備清單和設(shè)備的配置、備件、技術(shù)資料和制造商的使用說明書）；

1.17 整套裝置或設(shè)備在投入運(yùn)行前應(yīng)對它們進(jìn)行初始檢查。為保證電氣裝置處于良好狀態(tài)，可在危險(xiǎn)場所長期使用，應(yīng)進(jìn)行以下的兩種檢查之一：

a）定期檢查

b）由專業(yè)人員連續(xù)監(jiān)督并且，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。

具體檢查項(xiàng)目可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（參見附錄1及附錄2）。

任何時(shí)候，如果危險(xiǎn)場所的分類有了改變或電氣設(shè)備位置發(fā)生了變化，則應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證其防爆型式、設(shè)備類別和溫度組別與已改變的條件相適應(yīng)。如果裝置或設(shè)備在檢查期間需要拆除，在重新組裝時(shí)，應(yīng)采取措施確保整體防爆型式不受損壞。

在專業(yè)人員已經(jīng)注明環(huán)境條件改變的地方（如溶劑侵入或震動增加），受這些改變影響的防爆設(shè)備的器件宜更頻繁地進(jìn)行檢查。

1.18 北美標(biāo)準(zhǔn)的NPT螺紋不能與英制螺紋相連接，NPT螺紋相連時(shí)應(yīng)有相應(yīng)可靠的頂緊、防松措施。

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