DQZHAN技術訊：電力系統知識 總有那么一些是你不知道的
忠實的小伙伴們啊，你們的曙光就在前方！電力系統1000問特別推出了模塊化的問題解答，嘿！快來看看下邊的知識是不是都知道呢？
1針對于計算機技術
計算機技術這幾年一直按摩爾（Moore）定律發展：處理器運算速度平均每1.48年翻一翻。現在**服務器的運算速度已達每秒十億條指令，內存已達若干吉字節(GB)，是10年前的上千倍。原來用于巨型機、大型機的技術已下移至服務器甚至個人計算機。精簡指令計算機（RISC）繼續飛速發展，超流水線結構的MIPSR4000，超標量結構的SUNSuperSparc，超標量、超流水線結構的DECAlpha，雙流水線超標量結構的IntelPentium，等等，技術上各具特色，市場上各領風騷。64位CPU和多處理器體系結構已在服務器領域占主導地位。
計算機技術的飛速發展對電力系統計算產生深刻的影響，原來需要巨型機或大型機的電力系統計算，現在用臺式機就可完成；原來用于離線計算的方法，現可移植于在線計算，甚至實時計算。
2針對于操作系統
第三代電網調度自動化系統的開放性主要依賴于UNIX操作系統的開放性。10年來，UNIX操作系統在微內核、實時處理、對稱多道處理（SMP）、多線程支持、POSIX支持、系統管理的圖形化、容錯處理、**可靠性等方面都取得了長足的進展。盡管WindowsNT僅運行在Intel和Alpha芯片平臺上，然而NT的發展與成熟的確對UNIX世界構成了威脅，但目前NT版本還不支持多用戶及POSIX接口，且易受病毒的侵襲，后續版本會逐步改善。NT的技術性能正在漸漸趕上UNIX，但NT的**壟斷特性卻與UNIX的開放性相距越來越遠，尤其是Linux流行以來。Linux是現年28歲的芬蘭赫爾辛基大學的LinusTorvalds于1991年在讀大學時自己編寫的一種可以自由使用的UNIX操作系統，其源碼放在Internet上，吸引了大批有興趣的高手共同開發，不斷完善，將NT的易用性和UNIX的可靠性結合起來，將X—Window/MOTIF接口與UNIX功能結合在一起，被認為是當今UNIX的*好實現。Linux以其徹底開放的開發方式著稱于世，并因免費使用而迅速普及，許多軟件廠家已宣布支持Linux，這匹黑馬的出現對NT無疑是沉重的打擊。Linux對于把基于UNIX的成熟的SCADA/EMS/DMS系統移植到地、縣調系統有重要意義。
3針對于網絡技術
局域網（LAN）是第三代EMS的“脊椎骨”。10年來，基于CDMA/CD以太網的傳輸速率已由10Mbit/s發展到100Mbit/s，甚至達到1000Mbit/s；傳輸介質從細纜（10BASE2）、粗纜（10BASE5）、雙絞線（10BASE—T），發展到高速雙絞線（100BASE—T）等；傳輸方式由共享總線式、集線器式，發展到交換式集線器、LAN交換、ATM交換等。交換式局域網改變了新型EMS的體系結構，由總線型發展為以LAN交換為核心的多總線結構，按功能分組，采用更多的網段，網段內共享，網段間交換。
4大型電力自動化系統實時數據通信技術的研究
針對電力監控系統底層通信數據量大、實時性要求高的特點，進行了兩方面的改進。在軟件結構上，提出了將數據通信軟件與監控軟件分離的方法；在硬件上，使用多路雙口RAM智能通信卡擴展通信端口，提高底層通信的速度。這些措施有效地減輕了監控軟件的數據處理負擔，確保了現場儀表與監控計算機之間準確快速的數據通信，保證了整個系統的**高效運行。
電力系統中，現場數據不但包括功率、電壓、電流等測量數據，還包括分合閘、過流、速斷等操作及事故所產生的事件數據。當發生事故而導致跳閘時，還要記錄現場的故障錄波數據，可見，需要通信的數據量是一般工業控制中所無法比擬的。由于電力系統現場數據的變化非常快，一次過流可能只維持十幾毫秒，數據稍縱即逝，所以對數據的實時性、通信速度的要**非常高的。
監控系統底層數據可靠、高效的通信是系統可靠性的關鍵，是設計監控軟件的重點。一些現有的軟件，將數據通信、處理和監控都做在一個軟件中，雖然顯得直觀緊湊，但系統的升級改進卻十分不便，一個微小的改動都要對全部系統進行重新整理，因此，采取模塊化結構是比較好的一種選擇。
筆者在一個大型電力監控系統設計中，硬件上采用通信站和監控站分開的獨立方式，軟件上將底層通信軟件從監控軟件中分離出去，在通信站中獨立工作，通信站專門負責底層現場實時數據的采集，并和上層監控站進行雙向數據通信。由于通信站的獨立，使上層監控站的任務大大減輕，不但提高了底層的通信速率，還加快了監控界面的數據刷新速度。如果下層儀表數量很多，可以在通信站上采用多路雙口RAM智能通信卡，并擴充為多個串口，進一步提高底層通信速度。
5系統結構
給出了一種典型的系統結構，這種結構綜合了以上討論的特點。其中，兩個通信站組成雙機冗余熱備，保證系統的**運行，現場儀表的數據通過RS－485／422串口傳送給通信站，通信程序讀取串口的數據，解析后一方面將數據存入數據庫，作為歷史數據加以保存，另一方面通過TCP／IP協議，將數據打包后傳遞給上位機，在監控軟件中進行運接送上以太網，也利于遠程監測和故障診斷。
由于通信站和監控站是分離的，只要都支持TCP／IP通信協議，編寫監控系統的工具語言不需要與通信站相同，這樣就給用戶提供了靈活的平臺選擇，可以利用一些圖像功能強大而硬件功能相對弱的組態軟件編寫監控軟件，以提供直觀漂亮的操作畫面。
對于一些特殊的下層儀表，如果通信協議不同，只需在通信軟件中改變相應的協議即可，不需要對監控軟件作出任何修改。用這種方法，可以非常靈活的兼容各種不同通信協議的儀表。這樣，系統的升級和擴展就會相當方便。
6提高通信速度的措施
6．1硬件措施
通信站與上層監控站間的通信是通過以太網傳輸的，通信速度快，實時性很好。而現場儀表與通信站之間是通過串口讀寫數據的，在儀表傳輸速率與傳輸數據量一定的條件下，當現場儀表的數量多到一定程度，由于總數據量過大而造成通信時間過長，可能會成為限制實時性的瓶頸，為了解決這個問題，硬件上可以采取以下的改進。
6．1．1多串口數據通信
串行通信具有連接簡單、使用靈活方便、數據傳遞可靠等優點，在數據采集和實時控制系統中得到了廣泛應用。
一般情況下，多臺下層儀表連在一條通信總線上，通信站通過其一個串口連接一條通信總線，從而實現通信站與儀表的串行通信。這時，通信站對全部下層儀表作一次數據通信的時間等于通信站與每個儀表的通信時間之和。
7現場總線——DCS發展趨勢
分散控制系統(DCS)今天已步入第三代。它的發展一方面受計算機技術、控制技術、通信技術及CRT技術的影響，另一方面又受到生產過程控制和管理要求的驅動。
隨著微電子技術的迅速發展，微處理器在控制裝置、變送器上的廣泛使用，現場儀表(傳感器、變送器、執行器等)得以智能化。“現場總線標準”就是設計用來替代4～20mA模擬信號標準的新工業標準。
現場總線(Fieldbus)國際標準的制定將對DCS的發展產生重大影響，由于現場總線與傳統的4～20mA信號傳遞相比有很多優點，以現場總線為基礎的自動化系統結構有望成為未來的分散控制系統。
8DCS系統的發展
DCS將向信息管理系統和計算機網絡控制擴展，將過程控制和信息管理系統緊密結合起來，構成計算機集成過程系統(CIPS)。CIPS除了要完成傳統DCS過程控制的功能外，還要實現運行支持和決策支持的功能，包括質量控制、過程管理、在線優化、經營管理、決策分析等。
網絡是當今工廠自動化的核心，是計算機集成過程系統的基礎，而工廠自動化的每一層都有適用于自己的網絡。分散控制系統的典型網絡體系結構如圖1所示。
工廠級(上層、管理層)包括工廠信息管理和生產管理，負責與工廠管理計算機的連接，計算機間的管理數據交換通過工廠主干網實現。主干網采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet網絡協議標準。隨著工廠自動化規模的不斷擴大，這**的功能也越來越強，它是DCS向CIPS發展的一個重要標志。
車間級(中層、監控層)包括過程控制和過程管理，用于控制室、現場控制設備和各現場控制裝置間的連接。通信網采用中速、載帶工業過程數據公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。這是DCS的實時工業控制網絡，應具有高可靠性、高使用性、實時性強、有自診斷功能、有自組態功能、容易接入新站等。
現場級(低層)用于連接過程控制中的傳感器、執行器、智能儀表等。現場以標準的現場總線為發展目標，現已有了兩個國際組織的現場總線產品，現場總線將是DCS發展的一個重要方向。
9現場總線
9.1現場總線標準
現場總線標準的**部分被命名為H1，定義了一個低速、帶電鏈路的數字信號取代4～20mA模擬量傳輸信號。當H1被采用后，智能傳感器將能夠與數字控制系統直接通信。**部分H2，定義了一個高速、不帶電的鏈路，使協議可應用于**邏輯和控制。H2協議的通信速率為1Mb，而H1通信速率為31.25Kb。
由于是作為低級的網絡應用，Fieldbus與OSI模型的**、二和七層有關。OSI網絡模型與三層Fieldbus體系結構的對照見圖2。
Fieldbus中物理層確定通過物理媒介傳送的數字信號的形式，包括電纜種類、硬件、傳輸方式、傳輸速率、電氣及機械性能等。數據鏈路層負責現場與控制空間的信號雙向傳送，包括數位如何組織和確認，采用怎樣的協議，故障診斷和修正以及類似的功能。應用層提供格式化的數據，集中在網絡中設備定址、設備存取、信息和其它功能的方法上。僅利用OSI網絡界面模型的三層，可在保證與更**網絡兼容的同時，減少與現場總線標準有關部分的成本和費用，將使每連接一臺裝置的費用較低。相對于使用在工廠級的較**網絡，Fieldbus標準設計采用較小信息量和較低數據速率的網絡。
標準規定了一個31.25kHz傳輸信號，它適用于現行生產裝置上采用的4～20mA信號線路，將來則采用1MHz和25MHz、可用于更高頻率的導線。
物理性能低速／DC(H1)高速／DC(H2)傳送距離1900m750m拓撲總線或任意總線結構點—點通信點—點通信響應時間100ms1ms數據傳輸速率31.25Kb1Mb報文傳送速度81～122報文／s2604～3906報文／s標準報文長度32～48B32～48B數據類型浮點(32位)，文本，時鐘浮點(32位)，文本，時鐘設備數量3232傳輸媒介儀表級雙絞線通信級雙絞線電源DCDC冗余支持支持本質**性有無(對于網絡供電裝置)連接方式直接直接
現場總線標準中的物理層協議已于1993年獲得通過。它規定了傳輸媒介的情況，包括工作電壓和電流。現正在開發應用層和用戶層協議。Fieldbus的*后目標是以一片硅集成電路為基礎的現場總線，這片集成電路將覆蓋物理層、數據鏈路層和應用層的需要，目前Honeywell、Rosemount正在開發Fieldchips。
9.2兩大現場總線機構
80年代末，一些儀表公司著手開發統一標準的現場總線。目前主要有兩大機構：ISP(相互可操作性系統工程)和WorldFIP。ISP機構成員有西門子、羅斯蒙特、費希爾、福克斯波羅、橫河、ABB等64個公司；WorldFIP機構成員有霍尼韋爾、山武—霍尼韋爾、貝利等150個公司。兩大機構都在開發各自現場總線標準。ISP以德國工業標準Profibus為基礎，它采用由主機向各臺設備發布令牌，使其進入網絡。WorldFIP以法國工業標準FIP為基礎，采用按時序進入現場總線。但是兩種現場總線都包括ICE和SP50的聯合在1989年完成實驗。下面分別敘述。
ISP根據IEC-ISASP50的思想，提供了兩種現場總線H1和H2(同國際標準)，它有一個設備描述語言DDL，是由Rosemount公司開發的，可將任何*新進入系統的儀表所具有的功能和性能自動地通知主機。Siemens的過程裝置開發工程師認為，此功能是WorldFIP所不具備的，這種功能使擴充現有系統非常容易。ISP的另一優點是它為用戶而定義的功能塊。在開發標準的**階段中，ISP已定義了10種功能塊，它可覆蓋現場總線應用要求中的80%，其中包括開關和模擬量的輸入、輸出、PID控制以及它們的組合，ISP成員橫河公司開發生產出一種新型硅片可實現ISASP50協議所規定的物理層及部分數據鏈路層的工作，其余的數據鏈路工作與應用層和功能塊一起由置于現場儀表的一臺微處理器來完成。
WorldFIP采用了時間同步信息系統，連接在總線上的各儀表設備可按時序進入現場總線。根據Honeywell公司介紹，只有FIP總線能控制時間周期在1ms以內。WorldFIP在1994年投入了它自己的設備描述工具，稱DeviceBuilder。它收入了SP50已批準的所有功能塊，能自動地告訴控制系統一臺新儀表具有的功能以及必須整定的參數。WorldFIP也計劃推出一種更便宜的硅片。
雖然目前兩大組織的總線產品還不兼容，但WorldFIP和ISP都表示，當IEC-ISA*后完成其現場總線標準時，他們將使其產品與標準兼容，現有系統更新到能夠滿足*后的IEC-ISA標準可能僅僅只是更換控制硅片而已，費用大約5美元。
1994年9月，ISP和WorldFIP合并成立了FieldbusFoundation(FF,即現場總線協會)。FF是一非盈利性的國際組織，這將有助于發展一個單一的、國際間的、可互操作的現場總線。其技術將是現存幾個組織的某些規約的融合，即FF的技術將基于已有IEC／ISA的物理層、數據鏈路層，ISTRev3.0版本的應用層和用戶層，結合ISP和WorldFIP的網絡和系統管理層來組成。可互操作則由設備描述語言來支持。其現場總線的體系結構如圖3所示。
9.3現場總線的優勢
現場總線不單單是一個通信標準，而是試圖包含全部領域，作為一個過程控制的開放的、集成的測量控制系統。采用現場總線，具有許多優點：
a)大大縮減了鋪線費用；
b)簡化了線路的安裝與維護；
c)能傳送多個過程變量，可以實現在線故障診斷及線路故障檢測；
d)用數字信號取代4～20mA模擬信號，可提高系統精度，而且可把一些功能(如線性化、補償校正、工程量轉換、報警處理等)賦于現場儀表，提高了現場儀表的自主性和可靠性；
e)因現場總線是雙向的，故可從控制室對現場儀表進行標定和調整；
f)現場總線采用國際標準后，用戶可以優選各儀表廠商的產品組成系統，而不必考慮總線接口是否匹配問題。
9.4目前商用的兩種產品
a)1985年，Rosemount研制了HART數字通信協議，用于智能現場儀表。HART協議是在4～20mA基礎上加上數字信號進行通信的，盡管將來的儀表世界是全數字的，但在當前，很少人能知道多少年以后才能實現全數字化，并且HART延長了4～20mA標準的壽命。HART占領了市場，已超過1000000臺儀表用了HART，從此角度上說HART先行了一步。
HART工作方式有點—點式或全數字式的。點—點式是在4～20mA疊加一組數字信號，不影響4～20mA模擬信號；全數字式的優點是可連15臺儀表，減少投入。HART具有相互可操作性，HART解決DDL，DDL概念對ISP等組織有所啟發。
b)1987年，德國工業技術開發部提供了一種Profibus作為國家標準，以便實現以下目標：靈活、雙向交換數據信息、自診斷參數等，使得數字化更加準確，減少I／O和A／D以降低成本，方便操作。截止目前，已高達600000臺儀表用上了該標準。
Profibus不同于HART，它以常用的RS-485通信原理作為物理層，用便宜的雙絞電纜即可實現令牌式的通信，Profibus作為ISP的雛形，ISP引用了其物理層、應用層的原理。
計算機集成技術和現場總線的發展，將對DCS的結構產生重大影響。目前DCS的結構將受到上下肢解，上層工作站將與CIPS緊密結合，DCS將演變成CIPS的低層部分；在現場級，現場總線的應用將使傳統的DCSI／O結構徹底改變。現場總線將對自控領域帶來深刻影響，工業控制系統的體系結構將以統一的現場總線為紐帶構成，現場控制系統(FCS)將是21世紀的開放控制系統。
10零序電流保護與重合閘方式的配合應考慮哪些因素?
答:采用單相重合閘方式,并實現后備保護延時段動作后三相跳閘不重合,則零序電流保護與單相重合閘配合按下列原則整定:
(1)能躲過非全相運行*大零序電流的零序電流保護一段,經重合閘N端子跳閘,非全相運行中不退出;而躲不過非全相運行*大零序電流的零序電流保護一段,應接重合閘M端子跳閘,在重合閘啟動后退出工作。
(2)零序電流保護二段的整定值應躲過非全相運行*大零序電流,在單相重合閘過程中不動作,經重合閘R端子跳閘。
(3)零序電流保護三、四段均經重合閘R端子跳閘,三相跳閘不重合。
11采用單相重合閘方式,且后備保護延時段啟動單相重合閘,則零序電流保護與單相重合閘按如下原則進行配合整定:
(1)能躲過非全相運行*大零序電流的零序電流保護一段,經重合閘N端子跳閘,非全相運行中不退出工作;而不能躲過非全相運行*大零序電流的零序電流保護一段,經重合閘M端子跳閘,重合閘啟動后退出工作。
(2)能躲過非全相運行*大零序電流的零序電流保護二段,經重合閘N端子跳閘,非全相運行中不退出工作;不能躲過非全相運行*大零序電流的零序電流保護二段,經重合閘M或P端子跳閘,亦可將零序電流保護二段的動作時間延長至1.5秒及以上,或躲過非全相運行周期,經重合閘N端子跳閘。
(3)不能躲過非全相運行*大零序電流的零序電流保護三段,經重合閘M端子或P端子跳閘,亦可依靠較長的動作時間躲過非全相運行周期,經重合閘N或R端子跳閘。
(4)零序電流保護四段經重合閘R端子跳閘。
三相重合閘后加速和單相重合閘的分相后加速,應加速對線路末端故障有足夠靈敏度的保護段。如果躲不開在一側斷路器合閘時三相不同步產生的零序電流,則兩側的后加速保護在整個重合閘周期中均應帶0.1秒的延時
12為什么采用檢定同期重合閘時不用后加速?
答:當線路發生故障后,保護有選擇性的動作切除故障,重合閘進行一次重合以恢復供電。若重合于長久性故障時,保護裝置即不帶時限無選擇性的動作斷開斷路器,這種方式稱為重合閘后加速。
檢定同期重合閘是當線路一側無壓重合后,另一側在兩端的頻率不超過一定允許值的情況下才進行重合的。若線路屬于長久性故障,無壓側重合后再次斷開,此時檢定同期重合閘不會再重合,因此采用檢定同期重合閘再裝后加速也就沒有意義了。若屬于瞬時性故障,無壓重合后,即線路已重合成功,故障已不存在,故亦無裝設后加速的必要。同時檢定同期重合閘時不采用后加速,可以避免合閘沖擊電流引起誤動。
13發電廠按使用能源劃分有幾種基本類型?
答:發電廠按使用能源劃分有下述基本類型:
(1)、火力發電廠:火力發電是利用燃燒燃料(煤、石油及其制品、天然氣等)所得到的熱能發電。火力發電的發電機組有兩種主要形式:利用鍋爐產生高溫高壓蒸汽沖動汽輪機旋轉帶動發電機發電,稱為汽輪發電機組;燃料進入燃氣輪機將熱能直接轉換為機械能驅動發電機發電,稱為燃氣輪機發電機組。火力發電廠通常是指以汽輪發電機組為主的發電廠。
(2)、水力發電廠:水力發電是將高處的河水(或湖水、江水)通過導流引到下游形成落差推動水輪機旋轉帶動發電機發電。以水輪發電機組發電的發電廠稱為水力發電廠。
水力發電廠按水庫調節性能又可分為:
①、徑流式水電廠:無水庫,基本上來多少水發多少電的水電廠;
②、日調節式水電廠:水庫很小,水庫的調節周期為一晝夜,將一晝夜天然徑流通過水庫調節發電的水電廠;
③、年調節式水電廠:對一年內各月的天然徑流進行優化分配、調節,將豐水期多余的水量存入水庫,保證枯水期放水發電的水電廠;
④、多年調節式水電廠:將不均勻的多年天然來水量進行優化分配、調節,多年調節的水庫容量較大,將豐水年的多余水量存入水庫,補充枯水年份的水量不足,以保證電廠的可調出力。
(3)、核能發電廠:核能發電是利用原子反應堆中核燃料(例如鈾)慢慢裂變所放出的熱能產生蒸汽(代替了火力發電廠中的鍋爐)驅動汽輪機再帶動發電機旋轉發電。以核能發電為主的發電廠稱為核能發電廠,簡稱核電站。根據核反應堆的類型,核電站可分為壓水堆式、沸水堆式、氣冷堆式、重水堆式、快中子增殖堆式等。
(4)、風力發電場:利用風力吹動建造在塔頂上的大型槳葉旋轉帶動發電機發電稱為風力發電,由數座、十數座甚至數十座風力發電機組成的發電場地稱為風力發電場。
(5)、其他還有地熱發電廠、潮汐發電廠、太陽能發電廠等。
14鍋爐的循環方式有幾種,簡述其含義?
答:火力發電廠中的鍋爐按水循環方式可分為自然循環,強制循環,直流鍋爐三種類型。依靠工質的重度差而產生的循環流動稱為自然循環。借助水泵壓頭使工質產生的循環流動稱為強制循環。自然循環形成:汽包、下降管、下聯箱和上升管(即水泠壁)組成一個循環回路。由于上升管中的水在爐內受熱產生了蒸汽,汽水混合物的重度小,而下降管在爐外不受熱,管中是水,其重度大,兩者重度差就產生推動力,水沿下降管向下流動,而汽水混合物則沿上升管向上流動,這樣就形成水的自然循環流動。強制循環鍋爐的結構與自然循環基本相同,它也有汽包,所不同的在下降管中增加了循環泵,作為增強汽水循環的動力。直流爐的結構與自然循環鍋爐結構不同,它沒有汽包,是依靠給水泵壓力使工質鍋爐受熱面管子中依次經過省煤器,蒸發受熱面和過熱器一次將水全部加熱成為過熱蒸汽。現在一般只宜用于亞臨界,超臨界壓力鍋爐。強制循環鍋爐與自然循環鍋爐比較:優點:可適用于亞臨界、超臨界壓力;由于工質在受熱面中是強制流動,因而受熱面的布置較靈活,受熱均勻水循環好;起停爐快;水冷壁可使小管徑、薄管壁(壓力準許),相對汽包容積減小,節省鋼材。缺點:加裝循環泵,系統復雜,投資高,檢修困難。
15試述火力發電廠主要生產過程?
答:火力發電廠(以燃煤發電廠為例)主要生產過程是:儲存在儲煤場(或儲煤罐)中的原煤由輸煤設備從儲煤場送到鍋爐的原煤斗中,再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉。煤粉送至分離器進行分離,合格的煤粉送到煤粉倉儲存(倉儲式鍋爐)。煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內燃燒(直吹式鍋爐將煤粉分離后直接送入爐膛)。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內的水加熱成汽水混合物。混合物被鍋爐汽包內的汽水分離器進行分離,分離出的水經下降管送到水冷壁管繼續加熱,分離出的蒸汽送到過熱器,加熱成符合規定溫度和壓力的過熱蒸汽,經管道送到汽輪機作功。過熱蒸汽在汽輪機內作功推動汽輪機旋轉,汽輪機帶動發電機發電,發電機發出的三相交流電通過發電機端部的引線經變壓器什壓后引出送到電網。在汽輪機內作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝結水,凝結水經凝結泵送到低壓加熱器加熱,然后送到除氧器除氧,再經給水泵送到高壓加熱器加熱后,送到鍋爐繼續進行熱力循環。再熱式機組采用中間再熱過程,即把在汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽,送到鍋爐的再熱器重新加熱,使汽溫提高到一定(或初蒸汽)溫度后,送到汽輪機中壓缸繼續做功。
16鍋爐本體有哪些主要部件?各有什么主要功能?
答:在火力發電廠中,鍋爐的功能是利用燃料燃燒放出的熱能產生高溫高壓蒸汽。鍋爐本體的結構和主要部件都是為了實現它的功能而設置的。鍋爐本體的結構有爐膛、水平煙道和垂直煙道(尾部煙道),主要部件按燃燒系統和汽水系統來設置,有空氣預熱器、噴燃器、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等。空氣預熱器分層布置在垂直煙道中(旋轉式的不分層,布置在垂直煙道底部),它把送風機送來的空氣利用流經垂直煙道的煙氣進行加熱,加熱后的空氣分別送到磨煤機(做為熱風源)、排粉機、一次風箱和二次風箱。噴燃器布置在爐膛四角(或前后墻),數目多時可上下分層。給粉機把煤粉送入噴燃器,一次風引入噴燃器把煤粉吹入爐膛。二次風口布置在噴燃器近旁,噴入助燃空氣。直吹式鍋爐由排粉機將煤粉直接吹入爐膛。煤粉燃燒后形成飛灰(細灰和粗灰)和灰渣。飛灰隨煙氣經水平煙道、垂直煙道到除塵器,除塵器把煙氣中98%以上的細灰除下落入除塵器下部的灰斗中,極少的細灰隨煙氣經吸風機送入煙囪排入大氣;灰渣則落入爐膛底部形成爐底渣,由除灰設備定時除出爐外。省煤器分層布置在垂直煙道中,它把給水母管送來的水利用煙氣進行加熱再送到汽包中。汽包布置在鍋爐頂部,它在鍋爐的汽水循環中起著接收來水、儲水和進行汽水分離的作用。汽包中的水經下降管、水冷壁下聯箱(它們都布置在爐膛外壁)送到水冷壁。在強制循環式鍋爐的下降管中安裝有強制循環泵,加強水循環。水冷壁是布置在爐膛四周的排管,在爐膛內燃燒的燃料所放出的熱把水冷壁管內的水加熱成汽水混合物。汽水混合物經水冷壁上聯箱和上升管進入汽包。汽包中的汽水分離器把汽水混合物進行分離,分離出的蒸汽送到過熱器,余下的水留在汽包中繼續參加水循環。直流式鍋爐沒有汽包,水冷壁將水直接加熱成蒸汽送入過熱器。過熱器布置在爐膛上部和水平煙道中,它把蒸汽加熱并調節成符合規定溫度的過熱蒸汽,過熱蒸汽經集汽聯箱、主汽門到汽輪機。過熱器又可分為低溫過熱器和高溫過熱器。在鍋爐水平煙道入口處裝有屏式過熱器,在爐膛頂部裝有頂棚過熱器。再熱式機組的再熱器也布置在水平煙道和垂直煙道中,再熱器的功能是將在汽輪機高壓缸做過功的蒸汽再次加熱到一定溫度送回到氣輪機中壓缸繼續做功。
17目前我國對于單元制機組一般采用什么方法啟動?試述其含義。
答:一般采用滑參數啟動。滑參數啟動按操作方法分為壓力法和真空法兩種。壓力法滑參數啟動就是鍋爐先要產生一定溫度和壓力的蒸汽之后才開啟電動主閘門及主汽門沖動汽輪機。啟動參數一般為0.8～1.5Mpa、220～250°C。這種啟動方法由于操作簡單、控制方便而被廣泛采用。真空法啟動就是啟動前全開電動主閘門、主汽門和調速汽門,真空區一直擴展到鍋爐汽包,點火后爐水在真空狀態下汽化,在不到0.1Mpa的壓力下就可以沖動汽輪機,隨著鍋爐燃燒的增強,一方面提高汽溫、汽壓,一方面汽輪機升速、定速、并網、帶負荷。由于真空法滑參數啟動具有疏水困難、蒸汽過熱度低、汽機轉速不易控制、易引起水沖擊等**性較差及再熱器出口溫度很難提高、抽真空困難等缺點,目前真空法滑參數啟動已很少采用。滑參數啟動按啟動前汽缸金屬溫度的高低可分為冷態滑參數啟動和熱態滑參數啟動。啟動時高壓缸調節級汽室下內壁溫度低于它在額定參數下維持空轉的金屬溫度時稱為冷態滑參數啟動;如果高壓缸調節級汽室下內壁溫度高于此溫度則稱為熱態滑參數啟動。
18汽輪發電機組的停機方式有幾種,簡述過程及注意事項。
答:汽輪發電機的停機可分為正常停機及故障停機,對于正常停機按其停機過程不同又可以分為定參數停機與滑參數停機。
(1)、定參數停機
即在停機過程中,主蒸汽參數保持在額定值不變,僅通過關小調門減少進汽量來減少負荷,一般可以在40-50min內將負荷減至零,電氣解列,汽機打閘停機。這樣停機后汽機金屬溫度保持在較高水平,利于再次啟動,盡快接帶負荷。
注意事項:在減負荷過程中,必須嚴格控制汽機金屬溫度的下降速度和溫度的變化。一般要求金屬溫度的下降速度控制在1.5℃/min之內。
(2)、滑參數停機
即在停機過程中,調門保持全開,僅通過降低主蒸汽的參數方法來減少負荷。如果整個過程全部采用滑參數方式,停機后汽缸溫度可以達到較低的水平,有利于汽機檢修,縮短工期。對于20MW以上機組一般采取滑參數方式停機。額定工況下滑停應先把負荷減至80-85%額定負荷,隨主蒸汽參數降低全開調門,穩定一端時間。當金屬溫度降低,各部件溫差減小后,開始滑停。滑停一般分段進行。嚴格控制汽機金屬溫度的下降速度和溫度的變化,一般要求金屬溫度的下降速度控制在1.5℃/min之內。減至較低負荷時,打閘停機,鍋爐熄火,電氣解列發電機。
注意事項:
1)主蒸汽必須保持有50℃的過熱度。
2)整個停機過程中主蒸汽溫降必須控制在1-2℃/min內,再熱機組再熱蒸汽溫降控制在2℃以內。當主汽溫度低于汽缸,法蘭溫度35℃時,應停止參數滑降,穩定運行一段時間。
19汽輪發電機組啟動方式有幾種,簡述啟動過程?
答:按啟動過程中新蒸汽參數的情況,可分為額定參數啟動和滑參數啟動兩種啟動方式;按汽輪機啟動前的金屬溫度高低,又可分為冷態啟動和熱態啟動;按沖動轉子時所用閥門的不同,又可分為調節門啟動、自動主汽門和電動主閘門(或其旁路門)啟動。額定參數冷態啟動電動主閘門前的新蒸汽參數在整個啟動過程中始終保持在額定值。啟動過程一般包括主蒸汽管道暖管及前期準備,沖動轉子暖機升速,定速并列帶負荷等階段。主蒸汽管道暖管及前期準備:冷態的主蒸汽管道被高溫高壓的新蒸汽加熱到與新蒸汽同溫度壓力的狀態稱為主蒸汽管道暖管。在暖管過程中,可以進行啟動前的準備,凝汽器通循環水,啟動凝結水泵,抽真空,送軸封,檢查潤滑油系統,啟動盤車連續運轉等。沖動轉子暖機升速:沖動轉子一般使用調門或電動主閘門(或其旁路門),這根據汽機調速系統的不同來選擇。沖動轉子后控制轉子轉速分別進行低,中,高速暖機。暖機過程中嚴格控制汽缸壁溫升,上下缸,內外缸,法蘭,螺栓等處溫差。一般控制溫升在1-2℃/min,溫差在30-50℃內。定速并列帶負荷:汽機轉速3000r/min定速,電氣進行并列操作,機組并列,帶負荷暖機。帶負荷暖機過程中仍應嚴格控制各處溫升及溫差等。隨缸溫升高,機組接帶負荷至額定出力。(整個啟動過程共需時約8小時)滑參數冷態啟動電動主閘門前的新汽參數隨轉速、負荷的升高而滑升,汽輪機定速或并網前,調門一般處于全開狀態。啟動過程一般為:鍋爐點火及暖管,沖動轉子升速暖機,并列接帶負荷等。鍋爐點火及暖管:鍋爐點火前,汽機應做好前期準備包括凝汽器通循環水,檢查潤滑油系統,啟動盤車連續運轉等。聯系鍋爐點火,汽機抽真空,送軸封。鍋爐升溫升壓,應及時開啟旁路。電動主閘門前壓力,溫度達到沖動轉子條件時,即可沖動轉子。沖動轉子升速暖機:沖動轉子后,低速暖機**檢查后即可在40-60min內將轉速提到3000r/min,定速。并列接帶負荷:定速后應立即并列接帶少量負荷進行低負荷暖機。聯系鍋爐加強燃燒,嚴格按啟動曲線控制升溫升壓速度。70%額定負荷后,汽缸金屬的溫度水平接近額定參數下額定工況下金屬的溫度水平時,鍋爐滑參數加負荷的過程結束。此后,隨著鍋爐參數的提高,逐漸關小調門保持負荷不變,鍋爐定壓。當主汽參數達到額定值后再逐漸開大調門加負荷至額定出力。
20什么是汽輪機的真空和真空度?簡述其物理含義。
答:當容器中的壓力低于大氣壓力時,把低于大氣壓力的部分叫做真空,而容器內的壓力叫**壓力。另一種說法是,凡壓力比大氣壓力低的容器都稱做真空。真空有程度上的區別:當容器內沒有壓力即**壓力等于零時,叫做完全真空;其余叫做不完全真空。汽輪機凝汽器內的真空就是不完全真空。真空、**壓力與大氣壓力之間的關系如下:h1+h2=h式中h1:容器內真空水銀柱的高度,單位:mmh2:相當于容器內**壓力的水銀柱高度,單位:mmh:大氣壓力的水銀柱高度,單位:mm真空也可以用百分比表示,叫做真空度,即用測得的真空水銀柱高度除以相當于大氣壓力的水銀柱高度,再化為百分數表示,用公式表示為:真空度=h1/h×100%。在凝汽器內**壓力不變的情況下,真空度隨著大氣壓力的變化而變化。所以,在理論計算上使用**壓力來表示汽輪機凝汽器內的真空較為妥善。在已經測得大氣壓力和凝汽器內真空水銀柱高度之后,**壓力可由下述公式計算:P=(h-h1)/735.6(工程大氣壓)例如:測得汽輪機凝汽器內的真空等于720mm水銀柱,另由壓力表測得當時的大氣壓力是750mm水銀柱,則凝汽器的**壓力和真空度各為:P=(h-h1)/735.6=(750-720)/735.6=0.04(工程大氣壓)真空度=h1/h×100%=(720/750)×100%=96%。
21什么是汽輪機調速系統的遲緩率、速度變動率和調差系數?
答:汽輪機調速系統的遲緩率是指在調速系統中由于各部件的摩擦、卡澀、不靈活以及連桿、絞鏈等結合處的間隙、錯油門的重疊度等因素造成的動作遲緩程度。機械液壓型調速器*好的遲緩率ε=0.3～0.4%。采用電液壓式數字型調速器靈敏度很高,遲緩率(人工死區)可以調節到接近于零。速度變動率是指汽輪機由滿負荷到空負荷的轉速變化與額定轉速之比,其計算公式為:δ=(n1-n2)/n×100%式中n1汽輪機空負荷時的轉速,n2:汽輪機滿負荷時的轉速,n汽輪機額定轉速。對速度變動率的解釋如下:汽輪機在正常運行時,當電網發生故障或汽輪發電機出口開關跳閘使汽輪機負荷甩到零,這時汽輪機的轉速先升到一個*高值然后下降到一個穩定值,這種現象稱為"動態飛升"。轉速上升的*高值由速度變動率決定,一般應為4～5%。若汽輪機的額定轉速為3000轉/分,則動態飛升在120～150轉/分之間。速度變動率越大,轉速上升越高,危險也越大。汽輪機調速系統的靜態頻率調節效應系數kf的倒數為調速系統的調差系數。調差系數的計算公式為:kδ=△f(%)/△P(%)式中:△f(%):電網頻率變化的百分數,△P(%):汽輪發電機組有功功率變化的百分數。調差系數的大小對維持系統頻率的穩定影響很大。為了減小系統頻率波動,要求汽輪機調速系統有合理的調差系數值,一般為4%～5%。
22什么是蒸汽一燃氣聯合循環機組,運行上有何特點?
答:蒸汽－燃氣聯合循環機組是把蒸汽輪機循環以及燃氣輪機循環綜合在一起的動力裝置。
用提高初溫的辦法來提高蒸汽輪機循環的效率時,受到金屬材料的限制,使初溫難以繼續提高。由于蒸汽輪機的循環終參數較低,而燃氣輪機循環的初參數卻較高,所以蒸汽-燃氣聯合循環機組,利用燃氣輪機循環有較高初溫及蒸汽輪機循環有較低終參數的優點來提高整個循環的熱效率。
采用不同方式的機組特點不同。
余熱鍋爐聯合循環機組特點是:汽輪機的容量和新蒸汽參數由燃氣輪機容量、排汽溫度決定,汽輪機不能單獨運行,而且汽輪機負荷隨燃氣輪機而變動。
補燃余熱鍋爐聯合循環機組特點是:加裝補燃器,利用燃氣輪機排氣中還有14％－18％的氧幫助燃燒,增加輸入熱量,提高汽輪機的功率和效率。
增壓鍋爐聯合循環機組特點是:因鍋爐增加燃燒,燃燒迅猛,使傳熱系數大為增加,燃氣輪機的蒸汽參數隨燃氣輪機進氣溫度提高而增加;燃氣輪機和汽輪機都不能單獨運行。
排氣助然鍋爐聯合循環機組特點是:不僅回收燃氣輪機的排氣余熱,同時充分利用排氣中的余熱,燃氣輪機和汽輪機可以分開運行;可配置高參數大型汽輪機;鍋爐中的所用燃料可任意選擇。
23同步發電機的冷卻方式分哪幾種?各有什么優缺點?
答:同步發電機的冷卻分為外冷和內冷兩種:1、外冷:包括空冷和氫冷空冷:冷卻介質為空氣,即用空氣把發電機內因損耗而產生的熱量帶走,這種方式結構簡單,但冷卻效率不高。*大裝機容量可達100MW左右;氫冷:冷卻介質為氫氣,即用氫氣把熱量帶走。與空氣相比,冷卻能力高。通風損耗較小,但結構復雜,需配置儲氫設備。*大裝機容量可達200MW左右;2、內冷:包括定子水內冷,轉子氫內冷等內冷(直接冷卻方式):冷卻介質為水、油、氫氣,即將氫、水或油通過導線內部,直接把熱量帶走,與前述兩種表面冷卻方式相比,冷卻能力高,可以縮小發電機體積,節省材料,便于制造大容量發電機,但發電機結構復雜,銅損較大,鐵損和機械損耗較小,總損耗相差不多。
24簡述大型單元機組的功率調節方式。
答:大型單元機組的功率調節方式有三種。
1、以鍋爐為基礎的運行方式
在這種方式下,鍋爐通過改變燃燒率以調節機組負荷,而汽機則是通過改變調速汽門開度以控制主蒸汽壓力。當負荷要求改變時,由鍋爐的自動控制系統,根據負荷指令來改變鍋爐的燃燒率及其它調節量,待汽壓改變后由汽輪機的自動控制系統去改變調速汽門開度,以保持汽輪機前的汽壓為設定值,同時改變汽輪發電機的輸出功率。汽機跟隨控制方式的運行特點是:當負荷要求改變時,汽壓的動態偏差小而功率的響應慢。
2、以汽機為基礎的運行方式
在這種方式下,鍋爐通過改變燃燒率調節主蒸汽壓力,而汽機則以改變調速汽門開度調節機組負荷。當負荷要求改變時,由汽輪機的自動控制系統根據負荷指令改變調速汽門開度,以改變汽輪發電機的輸出功率。此時,汽輪機前的蒸汽壓力改變,于是鍋爐的自動控制系統跟著動作,去改變鍋爐的燃燒率及其它調節量(如給水量、噴水量等),以保持汽輪機前的汽壓為設定值。這種控制方式的運行特點是:當負荷要求改變時,功率的響應快而汽輪機前汽壓的動態偏差大。
3、功率控制方式
這種方式是以汽機為基礎的協調控制方式,機、爐作為一個整體聯合控制機組的負荷及主蒸汽壓力,也稱為機爐整體控制方式。當負荷要求改變時,根據負荷指令和機組實際輸出功率之間的偏差,以及汽輪機主汽門前汽壓與其設定值之間的偏差,使鍋爐和汽輪機的自動控制系統協調地實時改變汽輪機的調速汽門開度和鍋爐的燃燒率(和其它調節量),使汽輪機前汽壓的動態偏差較小而功率響應較快。近來參加電網調頻的大型火力發電機組大都采用這種控制方式。
25在什么情況下機組需要緊急停機?
答:當遇有下列情況時,需要緊急停機:(1)水擊。(2)機組超速。(3)脹差超過允許值。(4)機組內有清晰的金屬聲。(5)控制油箱油位低于停機油位。(6)油系統著火,威脅機組**。(7)冷油器出口油溫過高或超出規定值。(8)軸承金屬溫度高。(9)發電機密封油回油溫度高。(10)主、再熱蒸汽溫度高。(11)正常運行時主、再熱蒸汽溫度低。(12)高缸排汽溫度高。(13)低缸排汽溫度高。(14)主機軸向位移大。(15)偏心率大。(16)主機推力軸承溫度高。(17)主機凝汽器水位過高。當遇有下列情況時,發電機必須與系統解列:(1)發電機、勵磁機內冒煙、著火或氫氣爆炸。(2)發電機或勵磁機發生嚴重的振動。(3)發生威脅人員生命**時。
26在什么情況下機組可以緊急停爐?
答:在下列情況下,可以緊急停爐:
(1)運行工況、參數達到事故停爐保護動作定值,而保護拒動。
(2)全部給水流量表損壞,造成主汽溫度不正常或雖然主汽溫度正常但半小時之內流量表計未恢復。
(3)主給水、蒸汽管路發生爆破時。
(4)爐膛內或煙道內發生爆炸,設備遭到嚴重損壞時。
(5)蒸汽壓力超過極限壓力,**門拒動或對空排汽門打不開時。
(6)中壓**門動作后不回座,再熱器壓力、汽溫下降,達到不允許運行時。
(7)主要儀表電源消失．無法監視機組運行情況時。
(8)低負荷鍋爐燃燒不穩,爐膛壓力波動大(蒸汽流量迅速下降)時。
(9)鍋爐四管爆破,危及臨近管子**時。
(10)汽包水位計全部損壞或失靈,無法監視水位時。
(11)汽包水位過高或過低。
27試述什么是離散控制系統(DCS)?
答:離散控制系統DCS(distributedcontrolsystem的簡稱)是以微處理器及微型計算機為基礎,融匯計算機技術、數據通信技術、CRT屏幕顯示技術和自動控制技術為一體的計算機控制系統,它對生產過程進行集中操作管理和分散控制。即分布于生產過程各部分的以微處理器為核心的過程控制站,分別對各部分工藝流程進行控制,又通過數據通信系統與中央控制室的各監控操作站聯網,因此也稱集散控制系統(TDCS)。操作員通過監控站CRT終端,可以對全部生產過程的工況進行監視和操作,網絡中的專業計算機用于數學模型或先進控制策略的運算,適時地給各過程站發出控制信息、調整運行工況。分散控制系統可以是分級系統,通常可分為過程級、監控級和管理級、分散控制系統由具有自治功能的多種工作站組成,如數據采集站、過程控制站、工程師(操作員)操作站、運行遠操作站等。這些工作站可獨立或配合完成數據采集與處理、控制、計算等功能,便于實現功能、地理位置和負載上的分散。且當個別工作站故障時,僅使系統功能略有下降,不會影響整個系統的運行,因此是危險分散。各種類型分散控制系統的構成基本相同,都由通信網絡和工作站(節點)兩大部分組成。分散控制系統可以組成發電廠單元機組的數據采集系統（DAS)、自動控制系統(ACS)、順序控制系統(SCS)及**保護等,實現計算機過程控制。
用DCS實現大型火電機組自動化的主要優點是:1)連續控制、繼續控制、邏輯控制和監控等功能集中于統一的系統中,可由品種不多的硬件,憑借豐富的軟件和通信功能來實現綜合控制,既節省投資,又提高了系統的可靠性、可操作性和維修性。2)可按工藝、控制功能、可靠性要求由功能和地理位置不同的各個工作站組成控制系統,系統結構靈活,且大大節省電纜。3)一個站的故障不會影響其它站的正常運行,系統可靠性高。4)各種監視控制功能均采用軟件模塊來完成,所以修改方便,易于實現**控制。
28核電站運行有何特點?
答:核電站運行的特點主要有:(1)、核反應堆,俗稱原子鍋爐,堆芯核裂變鏈式反應產生放射性廢物,因此核電站無論是正常運行還是事故運行,都必須保證放射性廢物的危害不能無控制地排放至環境中。(2)、核電站靠核裂變鏈式反應產生的熱量加熱產生的蒸汽發電,因此核電站運行,必須保證反應堆有足夠完好的冷源,即使是反應堆停閉期,如果失去冷源,反應堆內的核衰變產生的余熱也足夠使反應堆燒毀。(3)、移動控制棒和改變冷卻劑中硼濃度都可以調節反應堆功率,移動控制棒可以快速地升降負荷,而改變硼濃度來調節功率,速率較慢,通常采用這兩種方法共同調節。任何工況下,必須保證核反應堆可控,即保證反應性的控制,反應性的失控將導致重大核事故。(4)、機組快速升降負荷,特別在燃耗末期由于氙毒的變化,將導致反應堆軸向功率偏差(ΔⅠ)控制困難,易產生堆芯局部熱點,有造成堆芯燒毀的潛在風險;若頻繁進行負荷跟蹤,將產生大量的放射性廢氣、廢液,對環境產生潛在威脅,故核電機組必須相對穩定地帶基本負荷運行。(5)、壓水堆機組每年所需燃料一次性裝入。停機換料時,機組利用這一機會進行必要的維修和試驗,以使機組保持良好的性能和**水平,所以壓水堆的機組每年有一次機組換料大修。
29核電站為了防止核泄漏設有哪幾道屏障?
答:為落實縱深防御原則,核電站在放射性物質(裂變產物)和環境之間設置了四道屏障,只要任一道完整,就可防止放射性物質外漏。
**道燃料芯塊核裂變產生的放射性物質98%以上滯留在二氧化鈾芯塊中,不會釋放出來。
**道燃料包殼燃料芯塊密封在鋯合金包殼內,防止放射性物質進入一回路水中。
第三道壓力邊界由核燃料構成的堆芯封閉在壁厚20厘米的鋼質壓力容器中,壓力容器和整個一回路都是耐高壓的,放射性物質不會漏到反應堆廠房中。
第四道**殼反應堆廠房是一個高大的預應力鋼筋混凝土建筑,壁厚近一米,內表面加有6毫米厚的鋼襯,防止放射性物質進入環境。
30水力發電廠有幾種類型?各有什么特點?
答:水力發電廠是把水的勢能和動能轉變成電能。根據水力樞紐布置不同,主要可分為堤壩式、引水式、抽水蓄能水電廠等。1、堤壩式水電廠:在河床上游修建攔河壩,將水積蓄起來,抬高上游水位,形成發電水頭的方式稱為堤壩式,堤壩式水電廠又可分為壩后式、河床式及混合式水電廠等。①壩后式水電廠,這種水電廠的廠房建筑在壩的后面,全部水頭由壩體承受,水庫的水由壓力水管引入廠房,轉動水輪發電機組發電。壩后式水電廠適合于高、中水頭的情況。②河床式水電廠,這種水電廠的廠房和擋水壩聯成一體,廠房也起擋水作用,因修建在河床中,故名河床式。河床式水電廠水頭一般在20～30M以下。③混合式水電廠,引水與大壩混合使用獲得落差發電;2、引水式水電廠:水電廠建筑在山區水流湍急的河道上或河床坡度較陡的地方,由引水渠道造成水頭,一般不需修壩或只修低堰。3、抽水蓄能水電廠,具有上池(上部蓄水庫)和下池(下部蓄水庫),在低谷負荷時水輪發電機組可變為水泵工況運行,將下池水抽到上池儲蓄起來,在高峰負荷時水輪發電機組可變為發電工況運行,利用上池的蓄水發電。
31發電廠保廠用電的措施主要有哪些?
答:發電廠保廠用電措施主要有:
(1)發電機出口引出廠高變,作為機組正常運行時本臺機組的廠用電源,并可以做其它廠用的備用;作為火電機組,機組不跳閘,即不會失去廠用電;作為水電機組,機組不并網仍可帶廠用電運行
(2)裝設專用的備用廠高變,即直接從電廠母線接入備用廠用電源,或從三圈變低壓側接入備用電源。母線不停電,廠用電即不會失去
(3)通過外來電源接入廠用電
(4)電廠裝設小型發電機(如柴油發電機)提供廠用電;直流部分通過蓄電池供電
(5)為確保廠用電的**,廠用電部分應設計合理,廠用電應分段供電,并互為備用(可在分段開關上加裝備自投裝置)
(6)作為系統方面,在系統難以維持時,對小電廠應采取低頻解列保廠用電或其它方法解列小機組保證廠用電。
